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化工设备常见事故剖析及应对措施 　　摘要：随着化工行业的飞速发展，化工设备的应用也越来越多。在化工设备成为工业生产必备设施的同时，化工设备事故也频繁发生，给人民的生命和财产安全带来不必要的损失。化工设备的工作条件苛刻，一般具有高温、高压、低温、低压，介质有毒、有害、有腐蚀性的化学物质。一旦发生事故，将会产生非常严重的后果。防范化工设备事故是生产安全的关键环节之一，文章基于对化工设备常见事故的分析，对预防事故发生应采取的措施给予探讨。 　　关键词：化工设备；事故；原因；措施 　　中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1674-1723（2013）03-0239-02 　　在人类步入二十一世纪新时期的同时，全球经济发展也步入了飞速发展的阶段。作为我国国民经济支柱产业之一的化工行业如沐春风，化工经济总量已跃居世界第一位。这样以来，化工生产装置中必要的化工设备使用数量、种类亦在不断增加。与此同时，化工设备事故也时有发生，给人们的生命和财产造成了很大损失。预防化工设备事故，是保障劳动者合法权益的需要，也是保障化工装置生产安全，运行稳定性、连续性的重要举措。 　　一、化工设备的概念及分类 　　化工设备，即化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械设备的统称。通常可分为两大类： 　　1.化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种破碎机，过滤器、离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机等。 　　2.化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、塔器、反应器、散热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、吸附设备、普通分离设备等。本文以此为主展开探讨。 　　二、化工设备常见事故 　　化工设备通常是承受高温、高压、低温、高真空度和处理易燃易爆、有毒、有腐蚀性的介质，完成复杂工艺过程的工具。一旦发生事故，后果非常严重。轻者会导致设备损坏、失效，影响装置的正常运行。重者会引起爆炸、中毒、环境破坏以及人员伤亡的恶性事故。 　　按照化工设备破坏失效形式，其事故一般可分为爆炸事故、腐蚀破坏事故、泄露事故三类。 　　（一）爆炸事故 　　爆炸事故又分为物理爆炸和化学爆炸两种。 　　1.物理爆炸：是指由于物质的物理变化即是物质的状态或压力、温度发生突变而引起的爆炸。其爆炸前后物质的种类和化学成分均不发生变化。化工设备发生物理爆炸通常有两种情况，一种是在正常操作压力下发生的，一种是在超压情况下发生的。正常操作压力下发生的化工设备爆炸，有的是在高应力下破坏的，即由于设计、制造、腐蚀的原因，使设备在正常操作压力下器壁的平均应力超过材料的屈服极限或强度极限而破坏；有的是在低应力下破坏的，即由于低温、材料缺陷、交变载荷或局部应力的原因，使设备在正常操作压力下器壁的平均应力低于或远低于材料的屈服极限而破坏。正常操作压力下发生的破坏常见于脆性破裂、疲劳破裂和应力腐蚀破裂。超压情况下发生物理爆炸而破裂，一般是由于没有按规定安装安全泄放装置或安全泄放装置失灵、液化气体充装过量而严重受热迅速膨胀、操作失误或违章超负荷运行等原因而引起的。这种破坏形式一般属于韧性破裂。发生物理爆炸时，一般升压速度都是比较快的，但是总有一段升压增压过程。1988年4月22日，吉林省辽源市某石化企业，环氧化物车间皂化岗位环氧乙烷精馏塔，在压料过程中，因未打开出料阀，造成压力升高，发生爆炸，致使4人死亡，3人受伤。 　　2.化学爆炸：是指在设备内，物质发生极迅速、剧烈的化学反应而产生高温高压引起的瞬间爆炸现象。发生化学爆炸前后，物质种类和化学成分均发生根本的变化。 　　在化工生产中，发生的化学爆炸事故，绝大多数是爆炸性混合物爆炸。也就是可燃气体与空气混合达到一定的浓度后，遇火源而发生的异常激烈的燃烧，甚至发生迅速的爆炸。2003年9月15日，韩城一钢铁企业一万立方湿式煤气柜，在检修时，产生火花，引起化学爆炸，造成6人死亡，3人受伤的较大生产安全事故。 　　（二）腐蚀破坏事故 　　在化工生产中，参与化学反应的介质以及化学反应的生成物大多是有腐蚀性的。腐蚀会导致化工设备的金属壁变薄、变脆，还会造成化工设备的跑、冒、滴、漏，严重的情况会使化工设备破裂而引起燃烧爆炸。腐蚀一般分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。1992年6月27日，内蒙古通辽油脂化工厂因葵二酸车间水解釜水解生成的油酸对碳钢容器的腐蚀，使器壁减薄，强度降低，致使水解釜发生爆炸，造成8人死亡，14人受伤。 　　化学腐蚀：是指金属与周围介质发生化学反应而引起的破坏。其特点是腐蚀过程中没有电流产生。 　　电化学腐蚀：是指金属与电解质溶