《纺粘法》课件.pptVIP

* (七) 吸网 将高速下落的长丝均匀吸附在网帘上，防止长丝和一部分气流撞击到网帘后反弹，破坏纤网的均匀度。 * 1. 针刺加固： 3. 复合加固： 厚型产品采用，主要用于土工布 如PA66纤网采用盐酸水溶液处理产生自身粘合，已较少应用。 2. 自身粘合： 对纤网先后采用多种加固方法。 (八) 加固 * 4. 热轧粘合： 聚丙烯等薄型产品采用。 利用一对热的钢辊（一根花辊，一根光辊）对纤网进行加热加压，导致纤网中部分纤维熔融而产生粘结成为非织造布。 * 粘合点处纤维融化将周围纤维粘合，未粘合处保持纤维原有的形态和性能。因此，产品为点纹状，有很好的柔软性、透气性和弹性。 * 国产FN3000D 型纺粘PP热轧非织造布生产线 * 纺丝速度提高： 双组份技术趋于成熟。 微细旦技术，纺丝细度可达0.5~0.7d。 纺粘/熔喷复合材料比例迅速增长。 四、纺粘法工艺技术的进展 纺PET较多采用为5000m/min左右纺PP为2500~3000m/min左右 * 螺杆直径一定时，螺距（S）决定螺杆的螺旋角，影响螺纹的推进力。 (3) 螺距S S * 对于常规三段螺杆： 加料段 螺槽深，H不变； 压缩段 螺槽容积渐小，一般为等螺距，H渐小； 计量段 也称均化段，螺槽浅，H不变。 螺槽深，产量大；螺槽浅，产量小，但塑化作用好，挤出量稳定。 (4) 螺槽深度H H1 H2 * 指进料口处最后一个螺槽容积与计量段第一个螺槽容积之比。 (5) 压缩比 压缩比与物料的物理压缩比（松散的固态体积与熔融后的体积比）要相适应。ε越大，聚合物受到的挤压作用越大，通常ε在2.5-3.5。 * 漏流量与间隙的三次方成正比，在保证螺杆与套筒不产生刮磨的条件下，应尽可能采用较小的间隙。 (6)螺杆与套筒间的间隙 * 螺杆挤出机按螺杆的数量可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，双螺杆挤出机可节约能源并提高产品的质量。 * （三）纺丝 切片置于料斗，螺杆挤压熔化后进入纺丝泵，然后从喷丝板挤出冷却成丝。如要生产有色产品或功能性产品（如抗静电、阻燃等）可在料斗中同时添加合适的母粒。 * 精确计量聚合物，连续输送熔体，确保熔体能从喷丝头挤出。计量泵为外齿轮啮合齿轮泵。 齿轮脱开处为进料区，熔体在齿轮的带动下沿“8”字型孔的内壁转一周输出，即齿轮啮合处为出料区。 重要纺丝部件 （1）计量泵 * 由过滤板、分配板和喷丝板等组成。除去熔体中的杂质并把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去形成熔体细流。 过滤板：过滤杂质，防止堵塞喷丝孔。 （2）纺丝头组件 * 喷丝板：钢板上打数个孔，是核心部件。有圆形和矩形板（整体式或组合式）两大类，矩形板应用较多。 矩形喷丝板 圆形喷丝板 * 纺粘法用喷丝板 纺丝用喷丝板 * ① 喷丝板的喷丝孔结构 喷丝孔主要由导孔和微孔组成。 导孔：引导熔体连续平稳地进入微孔，避免在入口处产生死角和出现漩涡状的熔体。 微孔：孔径根据熔体流量、粘度和丝的细度等确定。（所谓的纺丝孔直径就是指该孔直径） (a)圆柱形 (b)圆锥形 (c)双曲线形 (d)二级圆柱形 (e)平底形 喷丝板喷丝孔的结构 * ② 喷丝孔的孔数 根据聚合物种类和长丝线密度确定。骤冷困难的如PP，喷丝孔应少些；长丝线密度大，孔少。 纺粘法的平均喷丝孔数须大于1000孔/m(产品宽度)。孔数增加，有利于成网均匀和产量提高。 * 熔体从喷丝孔挤出，经历入流、微孔流动、出流、变形和稳定的流变过程。 入流区 孔流区 出流区 挤出胀大 * 熔体从直径较大的空间挤入较小的孔隙，流动速度急剧增大，动能增加，并贮存一定的弹性变形能，称为“入口效应”。 存储的形变超过一定限度时，将影响熔体的稳定流动。入口导角? 越小，熔体的流动越稳定。 1. 入流 ? * 靠近孔壁流速小，孔中心速度大，存在径向速度梯度。 径向速度梯度使高弹形变增加，孔径小速度梯度大。 2. 微孔流动 微孔大一些纺丝比较稳定。纺PP时微孔直径一般0.3~0.5mm，纺PET时一般0.3mm以下。 熔体流动特点： * 熔体从微孔挤出后产生“膨化胀大”现象，其原因是高弹形变的迅速恢复。膨胀严重时熔体破裂。 增大微孔的长径比（L/d在1.5～10）、升高纺丝温度，可减小膨化现象。 3. 出流 入流区 孔流区 出流区 挤出胀大 * 熔体膨化胀大的程度可用膨化比B来表示： 式中：d2－熔体细流膨化区最