变电站土建工程砖砌体泛碱原因剖析及防治.docVIP

变电站土建工程砖砌体泛碱原因剖析及防治 　　[摘要]结合多年的变电站土建工程施工经验，变电站土建工程砖砌体的常见质量通病中普遍存在砖砌体泛碱现象，为了有效的避免该质量通病的产生，经过系统的分析，找准通病产生的原因，制定有针对性的防治措施，对砖砌体泛碱的预防及处理进行探讨，杜绝质量通病的反复产生。 　　[关键词]砖砌体 泛碱 防治措施 　　[中图分类号] TU4 [文献标识码][文章编号] 　　一、综述 　　在变电站土建工程中，砖砌体墙面泛碱现象多有发生。不仅严重影响墙面感观效果，还降低外墙砖的耐久性。下面就墙面泛碱产生的原因，对砖砌体墙面泛碱的防治及处理进行探讨。尤其是近年来，随着电网建设工程的飞速发展，及建设部关于建筑施工节能环保的要求及国家电网公司“两型一化”的建设理念，清水围墙和清水防火墙已经开始被广泛应用于变电站建设，墙体泛碱问题更应引起重视。 　　二、墙体泛碱的现状 　　墙面泛碱的定义 　　墙面泛碱也称泛霜，是由于砌体材料、砌筑砂浆或勾缝材料中有可溶性盐,遇水后溶解,通过砖缝及砖的毛细孔被带到砖的表面,随着水化反应的不断进行及水份的不断蒸发,可溶性盐沉淀下来而形成表面白色粉末状盐霜。 　　2.2墙面泛碱的原因 　　施工中，大多采用硅酸盐水泥配制的水泥砂浆。硅酸盐水泥中，氧化钙约占67%，其它材料如氧化硅等约占33%。硅酸盐水泥水化后，硅酸钙水解生成的Ca(OH)2溶解于水，Ca(OH)2在溶液中的浓度达到饱和后，呈六方晶体析出。在完全水化的水泥砂浆中，Ca(OH)2约占25%。用水泥砂浆砌筑的墙体施工完成后，砂浆内的水化反应仍在进行，大量的Ca(OH)2随水分从砖缝流到墙体表面，与空气中的CO2反应，生成不溶解于水的碳酸钙晶体，这就是我们常常看到的建筑物外墙表面白色晶体的主要成分，这就是泛碱现象。 　　砌筑砂浆中砂及水中含有的盐、碱可溶性成分也将导致墙体泛碱。 　　另外，雨水、雪、露等水分渗入到外墙砖缝内的水泥砂浆里，使砂浆内部的Ca(OH)2随水分流到外墙砖上，这是形成泛碱的另外一个重要原因。 　　三、墙体泛碱的防治措施 　　砌筑方法建议使用干砌法。由于清水砖只有普通砖吸水率的50%左右，在砌筑前不得浇水润湿，更不能将清水砖泡在水里，只有在气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍微喷水润湿，目的是防止砂浆渗透到砖的装饰面造成泛霜，影响装饰效果。 　　砌筑灰浆建议使用专用粘结剂（或使用稠度较高的亚干沙浆），粘结剂具有粘结性能好、干缩率小等特点，且砌筑时不会污染墙面。为调整塌落度可在搅拌粘结剂时适当添加细砂（用细纱网筛选），灰浆塌落度不要超过70mm，按照砖的吸水率适当调整。如自拌砂浆要采用高标号水泥并不要添加可溶性盐和防冻剂，最好在室外温度高于5度的环境下施工。 　　砌筑砂浆如采用水泥砂浆，建议其水泥选用矿渣水泥、火山灰水泥、复合水泥或高铝水泥，水化时产生的Ca(OH)2含量相对较少，高铝水泥水化时不产生Ca(OH)2。可一定程度减轻泛碱的发生。如只有硅酸盐水泥可选用，可在配制砂浆时加入水泥质量20%～40%的粉煤灰。粉煤灰中的活性氧化硅、活性氧化铝等与熟料水化时产生的Ca(OH)2进行反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙。这样，砂浆内便无Ca(OH)2渗出。 　　砂的选用，砂内如含有盐、碱等可溶物，可溶物渗到外墙表面，也会形成泛碱。施工前对砂浆成分进行分析，尽量选用不含或少含可溶物的砂。 　　水的选用，尽量少用含盐、碱等可溶性成分少得水，如饮用水、纯净水等。严禁采用河、塘中含有多种有害成分的水。 　　砌筑时，砌筑砂浆要尽可能地饱满，特别是立缝一定要有足够的沙浆饱和度。如果沙浆沾在砖的表面上，不要立刻清理，可再3～4个小时后用刷子刷掉或扫帚打掉。清理墙面时要用粗抹布，用水清洗墙面时要在晴天进行。 　　在当天的砌筑基础上，要用防水材料（如薄膜、彩条布等）遮盖墙体，防止淋雨。不要让刚砌好的墙体受冻，因为低温环境下水泥冻融粉化，影响施工质量。 　　墙体砌筑后应及时勾缝，勾成凹圆弧形，凹缝深度宜为4～5mm。勾缝应采用半亚干砂浆，将缝隙封严密。勾缝完成后可用硅质憎水剂材料对砖缝进行处理，可有效防止雨水从砖缝渗入墙体。 　　墙体砌筑完成后，用60℃的热水配制5%～10%的草酸溶液，将草酸溶液滚涂到墙面上，对墙体碱性进行中和，可有效防止泛碱发生。 　　围墙压顶底部和防火墙顶梁粱底两侧应做滴水槽（线），否则雨水极易渗入压顶处引起泛碱。 　　墙体±0.000处应做防潮层，且清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1:2防水砂浆粉刷。顶部和底部的砖，可适当用渗入型的憎水剂处理后再使用，憎水液可以有效地封闭砖体的气孔，从而有效地防止墙体受潮而产生泛碱，也可以保证墙体的长久性。 　　四、砖砌体泛碱的