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国内双酚A产业剖析报告 　　双酚A(BPA)学名2，2－二(4－羟基苯基)丙烷，是重要的有机化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。也可用于生产增塑剂、阻燃剂／抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。 　　 　　一、合成工艺 　　 　　双酚A由两分子苯酚和一分子丙酮缩合而成，该反应的催化剂为酸性催化剂，工业上应用的催化剂有硫酸、氯化氢和离子交换树脂。这些不同类型的催化剂在工业上的应用构成了双酚A技术发展的不同阶段。 　　 　　1.硫酸法 　　传统双酚A生产方法采用硫酸为催化剂，苯酚与丙酮进行缩合。但硫酸法选择性差，生成的杂质有40多种，且很难分离，双酚A质量较差，硫酸消耗量大，形成大量的废酸和含酸、含酚废水，环境污染严重，世界工业发达国家早已淘汰硫酸法工艺。 　　 　　2.氯化氢法 　　美国最早利用氯化氢作催化剂生产双酚A，与硫酸法相比，催化剂氯化氢易挥发，可以利用真空精馏的方法从反应系统中脱除，生产的双酚A质量较好。但氯化氢腐蚀性强，对设备、管道的材料选择要求高，投资增大，目前氯化氢法也逐渐遭淘汰。 　　 　　 　　3.离子交换树脂法 　　为了克服上述两种方法的弊端，各国在20世纪70年代初就开始进行离子交换树脂做催化剂合成双酚A的研究。目前已实现工业化，该工艺大大改变了传统工艺的不足，反应物质极易分离，后处理简单，离子交换树脂对设备腐蚀性较弱，系统运作的可靠性大大提高，而投资费用并未增加。缩合反应在较大的酚酮比下进行，苯酚既是反应物，又是反应溶剂，提高了缩合反应的选择性，缩合反应产物中的杂质，可以通过简单的精制过程获得高品质的双酚A产品。所以树脂法生产双酚A技术已成为双酚A生产的主流和发展方向。 　　世界上具有自己的双酚A技术厂家有GE、BAYER、DOW化学、千代田、BLACHOUNIA等公司。这些厂家均具有多年双酚A的开发与生产经验，其中GE、BAYER、DOW、千代田技术代表当今世界双酚A合成技术的先进水平。 　　 　　二、生产现状 　　 　　1.国外现状 　　2006年世界双酚A生产能力已达525万t／a，产量约为480万t，其中主要生产国家和地区为美国占总生产能力的27.6％；欧洲占27.4％；日本占9.6％：亚洲其他国家占29％。表1为世界主要双酚A生产企业和生产能力。世界双酚A大约67％的产能集中于GE、拜耳、陶氏、RPP和三井化学，这五家公司左右着世界双酚A市场的走势。世界双酚A的商品量和贸易量较小，生产厂家大多用来生产下游产品。 　　 　　2.国内现状 　　我国双酚A的生产是随着环氧树脂的发展而发展起来的。在1958－1990年这一相当长的时期内，凡是生产环氧树脂的厂，均自行配套生产双酚A。由于大部分生产厂都是采用硫酸法(老硫酸法及改良硫酸法)，故生产的双酚A都达不到聚碳级和环氧级的质量指标，因而市场上基本看不到国产的商品化双酚A。 　　80年代末期，无锡树脂厂引进了离子法生产双酚A的技术及关键设备，1万吨／年装置于1995年7月试车成功，并投入生产，把国内双酚A产业发展带入新的发展阶段。其后蓝星又对其改扩建为1.6万吨／年能力，并增建一套2.5万吨／年装置，使其成为国内第一个真正能生产聚碳级双酚A的企业。加上天津双孚1万吨／年和上海拜耳11万吨／年双酚A装置相继投产，原来落后的装置被淘汰出局退出国内市场。2007年我国双酚A主要生产厂家与生产能力见表2。 　　 　　三、市场分析 　　 　　1.国际市场 　　世界双酚A主要用于生产聚碳酸酯和环氧树脂。美国双酚A的消费结构为：聚碳酸酯占67.56％、环氧树脂25.57％、其他7.87％；欧洲消费结构为：聚碳酸酯70％、环氧树脂24.7％、其他5.3％；日本聚碳酸酯占75.95％、环氧树脂19.24％、其他4.81％。尽管世界各地双酚A消费结构不尽相同，但用于聚碳酸酯和环氧树脂占总消费量的90％以上，而且消费于聚碳酸酯的双酚A所占比例将越来越大。 　　 　　2.国内市场 　　1)消费结构 　　在国外，聚碳酸酯是双酚A应用的重要领域，占其消费总量的70％左右。而我国聚碳酸酯生产才刚刚起步，07年对双酚A的消耗约在17％左右。我国双酚A的应用目前主要用于生产环氧树脂，消费比例高达80％。其他应用在聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料方面的双酚A占总消费的3％。 　　 　　近年全球环氧树脂生产中心加快向中国转移，2007年国内环氧树脂生产能力继续以超过20％的水平增长，产能由06年的75万吨增至95万吨左右，实际产量约为82万吨，其中90％为双酚A型，约消费双酚A型48万吨。目前国内