耐油胶管、耐油密封制品的结构、设计及加工工艺培训讲学.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 钢丝编织机 内胶层 编织骨架层 4．缠绕胶管的成型 缠绕胶管成型基本与编织胶管相似，设备用缠绕机。 一次缠绕两个、四个或六个单向层，缠绕层数为偶数。 棉线缠绕机 钢丝缠绕机 三、胶管的硫化 1．硫化条件 硫化压力 硫化时间 2．硫化方法 硫化压力 加压方法： 包水布加压：不受管径、长度限制，胶管成品表面有明显布痕，影响外观质量。 介质加压：在硫化罐中采用直接蒸汽或过热水硫化，靠饱和蒸汽压力硫化。 包铅（包塑）加压：铅层产生的压力较大，使管体结构更加致密。胶管表面光滑。 胶管硫化时间 胶管硫化时间随硫化温度与产品结构不同而定。 胶层厚度越大，骨架层数越多，硫化时间越长。 与骨架材料的传热系数有关。 2．硫化方法 （1）直接蒸汽硫化 （2）水浴硫化 （3）其它硫化方法 （1）直接蒸汽硫化 成型后的管坯置于硫化罐中，以直接蒸汽为介质硫化。 缠水包布硫化： 最常用的硫化方法，操作简单，生产效率高，设备简单，成本低，质量较稳定。 包铅硫化：适于大长度无芯及软芯编织、缠绕胶管。 裸硫化：胶管在裸露状态下于硫化罐中用直接蒸汽硫化。硫化压力小，易出现气泡、脱层等问题。适合于小口径的纤维编织或缠绕胶管、无芯胶管。 （2）水浴硫化 适用于无芯成型的夹布胶管。 将管坯浸入水槽中，送入硫化罐硫化。 优点：质量稳定，管体致密性好，变形小。 缺点：硫化速度慢，生产效率低。 （3）其它硫化方法 ① 管道蒸汽硫化： 连续硫化方法之一，可实现由内胶挤出到硫化全过程连续生产，国内有成熟工艺； 适用于小口径软芯编织、缠绕胶管硫化。 ② 盐浴连续硫化 胶管通过高熔点金属盐类按一定比例配成的熔盐（温度达150℃以上）进行硫化； 常压硫化，也可通入压缩空气在加压下硫化。 适用于无芯、软芯编织或缠绕的小型胶管。 ③ 微波连续硫化 适于小口径无芯、软芯法的编织或缠绕胶管； 胶料必须是极性橡胶。 生产效率高，但设备投资大； 产品规格受到一定限制。 原材料：新型弹性材料-TPE与粉末橡胶。 生产工艺：自动化、连续化-成型与连续硫化设备。 新产品：无接头、大长度、大口径、高耐压。 长度最高者达600 m 口径最大为1.5 m 最高爆破压力可达20~30MPa 耐高低温 耐曲挠疲劳 耐特殊介质 胶管的发展方向 O型圈属于挤压式密封，即它是以压缩变形来达到密封目的。是挤压式密封件最常用、数量最多的一种，占到一半左右 特点 密封效果好，适于静止、往复和旋转密封 占地空间小、紧凑 装配简单，更换容易 适用范围广-飞机、汽车、油压、气压设备、真空热备、电子设备、石油化学装置、高真空超高压…… 不需要调整 摩擦力小 价格便宜 可密封两个方向 橡胶密封制品 一、O形橡胶密封圈 一、 O型圈 2. O形圈的表示 外径 x 内径 x 断面直径 J（D） 1. 分类 固定（静态）密封O型圈 往复密封O形圈 旋转密封O形圈 真空密封O形圈 往复密封 旋转密封 固定密封O型圈 D d1 d0 (D) (d1) (d0) J-静态密封 D-动态密封 3. 密封原理 a. 静态密封原理 一 、O型圈 P0 P 间隙 Pm P P P-介质单位压力 P0-装配压缩变形时，橡胶弹性力引起的单位压力 Pm-单位接触总压力 PH-介质压力传递到O型圈接触面上的单位压力 Pm=P0+PH P很小或接近于零，P0密封的关键 P增大则PH增大，当PH P0 ，Pm≈PH 这种密封直接与介质压力有关的现象称为“自行密封”现象 Q-被密封介质的泄漏量，毫升/小时 d’-轴径，厘米 r-介质的粘度，厘泊 v-往复平均速度，厘米/秒 f(P),f(h)-分别与介质压力和O型圈硬度有关的函数 一、 O型圈 b. 往复运动的密封原理 4、O圈模型的结构设计 胶料收缩率的确定 硬度相同，含胶率大胶料收缩率大 含胶率相同，硬度增大收缩率减小 有效或半有效硫化体系的胶料收缩率大于一般硫磺硫化体系 其他条件相同时，产品尺寸大的收缩率小，尺寸小收缩率大 对NBR胶料，内径收缩率一般1.5%-1.8%，断面收缩率1.8%-2.0% 一、 O型圈 压缩率K K= δ/d0 ×100% 拉伸量α α=(d’+d0)/(d1+d0) α-拉伸量 d1-O型圈实际内径 d0-O型圈自由断面直径 d’-活塞槽底直径 型腔尺寸的确定 压缩量与压缩率 δ =d0-(D’