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单面焊双面成形焊接质量剖析及预防措施 　　摘要：单面焊双面成形焊接技术是手工电弧焊技术中最常用的焊接方法，适用范围广，操作难度大，是高职院校焊接专业实训课及焊工中级工培训的重要科目之一。焊接质量受到焊接设备、焊接工艺流程和操作水平的限制。本文介绍单面焊双面成形基本操作方法，分析影响焊接质量的因素，提出相应的预防措施。 　　关键词：单面焊双面成形焊接质量原因措施 　　焊接技术作为一种重要的成形加工技术，随着现代科学技术的提高，焊接技术也向着越来越自动的方向发展，然而在很多方面手工电弧焊还是具有自身独特的优势，比如小直径容器方面和管道的焊接方面等。一个好的焊接表面不应该出现任何的缺陷，应该是圆滑过渡至母材的。但是焊缝质量受很多因素的影响，比如设备、工艺、材料、操作水平等，只有把这些因素都控制好，才能保证焊缝质量合格。 　　1 单面焊双面成形技术的概念 　　单面焊双面成形是指采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，在焊接坡口根部，进行组装定位焊时，按不同的焊接操作方法，留出不同间隙，在坡口正面进行焊接，就会在坡口的正、反两面都得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝。适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。 　　2 单面焊双面成形的分类 　　单面焊双面成形按照第一层打底焊时的操作手法不同，大致可分为连弧焊法和断弧焊法两种，其中断弧焊法又可分为一点击穿法和两点击穿法两种。 　　连弧焊法，即操作过程中电弧始终燃烧，并做有规则的摆动，使溶滴均匀的过渡到熔池中，获得良好背面成形的方法。具有效率高、焊缝保护好、产生缺陷机会少的特点，但对工件装配质量要求高，参数选择难度大，操作难度也大，容易产生烧穿和未焊透等缺陷。 　　断弧焊法，是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因而焊接工艺参数的选择范围较宽，容易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧焊容易保证，容易出现气孔、冷缩孔等缺陷。 　　3 单面焊双面成形的操作方法 　　本文以一点击穿法为例进行分析板-板对接，采用V形坡口进行平焊的单面焊双面成形技术。 　　3.1 焊接准备 　　3.1.1 焊件尺寸及要求 　　①焊件材料牌号：Q235-A。②焊件尺寸：300×100×12，两块。③坡口尺寸：60°V形坡口如图所示。④焊条材料：E4303（J422），φ3.2，φ4，焊前经75～150℃烘干保温2小时。焊条在炉外停留时间不得超过4小时。否则必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。⑤焊机：Z×5-400。⑥辅助工具和量具：焊条保温桶，角向打磨机，钢丝刷、清渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。 　　3.1.2 焊件装配 　　①钝边1-2m。②清除坡口面及坡口正反两侧20mm范围的油、锈、水及其他污染物，露出金属光泽。③装配间隙：始端，3.2mm；终端，4mm。④预留反变形角3°。⑤装配齐平，错边量≤1.2mm。 　　3.1.3 定位焊接 　　采用E4303，φ3.2焊条进行定位焊，并在焊件反面两端点焊，焊点长度为始焊端10mm，终焊端15mm。 　　3.1.4 焊接工艺参数，见表1： 　　■ 　　3.2 焊接操作 　　3.2.1 打底焊。把焊板大间隙端置于右侧，在焊板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留，进行预热，然后压低电弧，在两钝边间作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔消连在一起并听到“噗、噗”声时，便形成第一节熔池，灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母标0.5～1mm。当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池中间引燃电弧，焊条略向下轻微的压一下，形成熔池，打开熔孔后，立即灭弧，这样反复击穿，直到焊完。运条间距应准确，每次电弧的2/3压住熔池，1/3在熔池前方，用未溶化和击穿坡口根部形成熔池。打底焊时，焊条和焊缝的前倾角为45～65°，焊件两侧各90°角。 　　操作时应注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。此外，在打底焊时，还易产生缩孔，解决办法是提高灭弧频率。由正常50次～60次/分钟提高至80次/分钟左右。 　　更换焊条的接头方法：在更换焊条收弧前，在熔池前方做以熔孔燃后回焊10mm再收弧，以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条。在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连弧手法运条至弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”声后击穿。停顿2秒左右灭弧，即可按正常的断弧方法进行打底操作，直至焊完。 　　3.2.2 填充层焊接。施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。进行填充焊时，应选用较大的电流，焊条前倾角60°～80°，两侧保证各90°夹角，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形摆动幅度，应逐层加大，并在两侧稍作