模具缩呵结构精密加工总结讲解.pptVIP

模具缩呵结构精密加工总结 简单说明（一） 在模具脱模机构中，斜缩呵的加工比行位斜顶还要难，如何攻克此关很有意义。 我们的目标：利用现有加工手段，要求斜呵机构运动顺滑平稳，产品无披锋，耐磨性好，模具寿命高(达百万次)。 为此我们要做到如下要求： 模具结构设计及工艺设计都合理 寻找正确的测量方法，使工件还在机台未拆卸时进行补偿修正，保证各零件尺寸不超差 设有后备方案，当累积误差造成装配不顺时可以较方便地消除，而不是把导向零件磨小做松了事 简单说明（二） 根据以往经验，我们存在以下几方面的难度： 在工艺方面难度：由于考虑不周，可能导致基准设置、工装夹具、尺寸公差、工艺路线等存在缺陷。 在加工方面难度：由于工件大，斜孔又深，现有设备、刀具对此都有一定难度。加工中还可能需要多个部门相互配合，几个反复来回就耽误进度了。 在测量方面难度：由于工件大又是深孔，现有校表或CMM都用不上，难以检验加工结果是否符合尺寸公差要求，往往就是采用磨小做松的无奈之举，尤其当工期较急时，测量工作就被忽视了。 在装配方面难度：由于斜孔加工后存在位置误差和角度误差，最终导致装配不顺甚至不能滑动，某些工件如果不事先留有余量，调整方法还是把运动部位故意做松，埋下隐患。 模具设计方面 对于圆形斜呵，设计直径尽可能按ATP标准塞规系列，以方便使用现有塞规。 在模具设计时应考虑到加工较深斜孔时所需要的测量基准及装夹位，不应遗漏 有时还需要设计一些专用夹具(如图) 设计一些检具(比如塞规)或辅助检具(比如带磁吸的平衡块) 为减少摩擦力，在保证脱模行程下，T槽与斜呵的夹角应小些 工艺设计方面（一） 标数基准要合理 对于需要摆斜角的线割加工应设置碰数基准面 工艺设计方面（二） 除位置公差外，斜孔的角度公差及平衡度公差更加重要，要在图上标示出来 最好能提示检测方法，视需要可制定表格方便填写检测数据 其它说明越详细越好 精度要求（一） 缩呵与内模、模板的配合公差按APT标准，滑动配合公差间隙要求0.01~0.045 所有配合位表面粗糙度RA0.4 缩呵装配后由于角度偏差导致最长端出现误差要求±0.05 孔公差为0.01~+0.025(图1） 缩呵外形尺寸公差要求0~-0.02 (也是两侧耐磨板装配后的公差) 精度要求（二） T位为滑动配合，配合间隙为0.01~0.045 UV03上T位配合位是轴,公差为0~-0.02 UT01上滑配处为孔,公差为+0.01~+0.025 表面粗糙度为RA0.2(磨床或精割加工) 位置公差要求± 0.01 由于角度偏差导致最长端出现误差要求± 0.02 余量设置 经综合分析，确定在UV03的顶面预留0.2余量，待整体装配后根据实际需要做调整 斜孔的避空 斜孔的有效滑动面一般不会用到图示的红色面，为了避免它对装配的影响，应做避空处理。 如果选择线割斜孔，可预先用CNC开粗避空。 加工方法的选用（无论圆孔方孔） CNC精锣(或用EDM补充配合) 条件：1、斜孔内空间足够大，深度不超过刀具直径的4倍；2、在机床的加工行程范围内。 线切割 条件：能够把工件摆放到使斜孔处于竖直状态但不超出机床的加工行程范围(如果实在不能竖直但不应超过15度) 。 优先选择线割，因线割精度较有保障 对CNC编程的要求 优选卧式CNC 查看工件碰数基准面是否合理，需否增设基准面 对基准面应要求精锣，如果工艺有遗漏应主动告知工艺人员 深孔加工由于刀具原因必然存在偏差，合理选用刀具尤其重要 时刻准备根据加工后的测量结果增加补偿刀路程序，编程部门必须优先处理 深斜孔加工前的准备 尽可能检测上工序的加工面是否加工到位，必要时应检查该工件是否存在变形，各基准面是否垂直 对本工序所需使用的碰数基准面或装夹位进行检测核对是否符合公差要求，不可忽视装夹位精度对工件摆放角度的影响 检查本工序所需使用的工装夹具是否到位，塞规是否准备就绪(加工圆孔必须准备塞规)，尺寸公差是否正确 必要时检查一次所用机床的精度 卧式CNC精锣斜孔的装夹和检测(一) 对只一个方向摆斜的孔： 按编程要求把工件在机床工作台上摆正，用校表检测其垂直度，符合要求后码实。按工件斜孔角度旋转机床平台(图1)，使斜孔方向与刀具落刀方向一致。（注意， “明利” 机床平台没有旋转功能） 采用校表或碰数棒在工件基准面上取点，通过计算可检验当前的角度是否符合要求。如果有出入，则根据实际进行微调到符合为止 卧式CNC精锣斜孔的装夹和检测(二) 对两个方向都摆斜的孔： 按编程要求把工件放在机床工作台上，用“辅助正弦规夹具”把工件垫起摆斜(图1)，先用校表检测工件的垂直度，再在工件基准面上取点，通过计算可检验当前的角度是否符合要求，然后进行微调到符合为止，码实。 按工件斜孔另一角度旋转机床