尿素生产技术及三废处理讲解.ppt

复习 尿素的生产危险、毒性 火灾爆炸：从生产原料到最终产品的大多数物质都具有易燃易爆的特性。 火灾爆炸危险来源于：原料氨；原料二氧化碳中的氢、一氧化碳、甲烷等杂质。为了防腐目的，加入空气。此外放空尾气中含有氢、氨、氧等，在某种条件下也会形成爆炸性气体混合物。 主要毒物:氨、一氧化碳、硫化氢、甲醇等； 窒息性毒物:氮、二氧化碳。 噪声：主要来源于压缩机和各种流体泵发出的机械噪声以及流体压力突变或流体流动而产生的流体动力噪声。 回收废液中的NH3和CO2 解吸：在解吸塔底通入直接蒸汽，塔顶将废液送入，只要NH3和CO2的平衡分压大于气相的相应分压，即可将NH3和CO2逐出。 操作条件：高温、低压。其压力稍高于分解回收系统的低压循环压力，以使解吸气直接送入低压回收。解吸塔顶有液体回流，降低出气温度，以免带出水分过多，不利于系统的水平衡。 高温、低压 低NH3和CO2含量 长的停留时间 由于Y点具有爆炸危险： 可在气体中保留较多的NH3和CO2。当增加气体中的NH3量，组成点即沿着YB线移动，这样可将混合气组成迁移到爆炸限之外。 ①一般防爆措施：设雷电防护、静电消除器，尾气放空管 ②惰性气体稀释： CO2（防爆效应最大）、N2、H2O（相近）等 ③在高压设备上采用防爆设施：将气相空间分为大小两个，用隔板隔开，当小空间的气体爆炸，则隔板破裂，大小空间串通，可避免设备壳体破坏 ④减少防腐用空气的加入量 ⑤预先脱除原料中的H2：在原料CO2压缩机出口设置一台脱氢反应器，以Pt为催化剂，利用催化燃烧反应使氢燃料成为H2O 材料材质 常用的含铬18%级的不锈钢材料： 00Cr17Ni14Mo2（316L）和00Cr17Ni14Mo3（317L） 含碳量多的0Cr17Ni13Mo2Ti（316）和0Cr17Ni13Mo3Ti（316） 在更苛刻的条件下：含铬25%的不锈钢00Cr25Ni22Mo2（CO2汽提塔列管） 工业纯钛（TA1，TA2）及其合金如TC4、钽、锆 用钛材衬里的尿素合成塔，腐蚀率仅为不锈钢的十分之一，允许使用温度比不锈钢高10-15度。 氨气提塔列管使用钛，温度允许205℃，锆使用温度可达230 ℃。 第三章 尿素生产技术 水溶液全循环法的工艺流程图 典型操作条件 操作条件：压力：20-22MPa，温度：185-190℃，氨碳比：4-4.5，水碳比：0.6-0.7，氧含量：0.5-0.8%，停留时间：1h，出口CO2转化率为：62-64%。 流程：原料液氨、CO2及循环甲铵液自下而上进入合成塔，出口液通过三级分解：中压（1.8-2.5MPa）、低压（0.2-0.5MPa）、闪蒸（0.05MPa） 主要设备 合成塔5：衬里的高压容器，外筒为多层卷焊受压容器，内部衬有一层耐腐蚀的不锈钢板，隔离尿素甲铵腐蚀介质，外壳保温，防止热量外散。 优点：容积利用率高，耐腐蚀材料用量少，操作方便 预分离器6： 塔出口液在此进行气液分离，它的液相进一段分解塔7，一段分解塔出口气体也引入预分离器。 为了利用预分离器出口气体的冷凝热，将其送入一段蒸发器19下部，部分气体冷凝并放出热量，供尿液蒸发用。 一段吸收塔10：分两段。下段为鼓泡段，上段为精洗段。气液混合物在鼓泡段利用低压循环来的稀甲铵液吸收，在此将气体中绝大多数CO2和几乎全部水蒸气及部分氨气吸收下来转入液相。未被吸收的气体在塔内上升，与由液氨缓冲槽2来的回流液氨和清洗液与其配成的浓氨水逆向逆流接触，使气体中CO2和水蒸气完全得到吸收，纯的气态氨进入氨冷凝器12，冷凝下来的液氨流入液氨缓冲槽2 一段吸收器起着精馏作用，塔顶得到纯NH3气，塔底是甲铵液。 带压的CO2、液NH3和循环的甲铵液同时进入合成塔。 操作条件：温度：190-200℃，压力：23-25MPa，氨碳比：4，水碳比：0.37，转化率：72%。 合成反应液经三段分解：高压分解（1.7-1.9MPa）、低压分解（0.3-0.4MPa）、常压分解（0.1-0.15MPa）。 改良C法的特点 优点： （1）采用较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环吸收负荷。 （2）采用结晶重熔方法，可制得缩二脲低0.35%的产品。 缺点： 热回收利用不高，总能耗优于传统水溶液全循环法，但不及各种气提法流程。 ①热气全循环法 将未反应的氨与二氧化碳混合物，在高温下送入一个特制的压缩机中加压，再循环进入合成塔中合成尿素。 缺点：此法投资较高，动力消耗大，腐蚀较严重。 ②矿物油全循环法 矿物油全循环法的特点是使未反应的氨和二氧化碳在油中反应，生成油-固体氨基甲酸铵悬浮液，再返回合成塔。 缺点：油占去了合成塔的一部分容积，使塔的单位生产能力降低；而且尿素易被油沾污。此外，同水溶液全循环法相比