毕业论文-合成红宝石工艺及鉴别.docVIP

2013—2014学年第二学期 《合成宝石》课程期末大作业（论文） 班级：11工商（珠宝鉴定）本 学号: 11110128034 姓名： 任课教师： 分数：____________________ 评语：____________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 10 教师签名：_______________ 批阅日期：__________ 我看合成红宝石工艺及鉴别 摘要：合成红宝石的方法多种多样，常见的有助溶剂法、水热法和提拉法，但在生产中广泛采用的是焰熔法。 关键词：合成红宝石 助溶剂生长法 水热法 焰熔法 提拉法 前言 合成红宝石(Synthetic ruby)通常呈现鲜亮的红色，与天然红宝石区别甚小，物理性质也相同。除像天然红宝石一样被加工成椭圆形、圆形或梨形的混合刻面琢型以及腰圆型外，有时还被加工成—些特殊琢型，如上部为中凸的弧形面，而下部为刻面的长方形或椭圆形混合琢型;或者上部为中凸的弧形面和刻面，而下部为刻面的长方形混合琢型。这些特殊琢型是合成红宝石特有的，其粒重多在5～15克拉。也有用合成红宝石加工珠形项链和手镯的。合成红宝石是按工业规模生产的第一种合成宝石。 合成红宝石的技术与方法 （一）助溶剂生长法合成红宝石 助溶剂生长法合成红宝石晶体[1]是在自发成核缓冷法合成无色蓝宝石晶体的基础上发展而来。无色合成蓝宝石晶体的助溶剂生长法首次由德国人实现于1837年，方法较简单，是用PbF?-PbO作助溶剂，Al?O?作原料，将其混合后放入铂金坩埚中，加热至1350℃，经数小时后，使Al?O?完全熔融，之后按照1℃/h的冷却速度冷却至900-1000℃，倒出残余助溶剂熔融液，冷却至室温后，用硝酸溶液溶去助溶剂，由此得到无色蓝宝石晶体位错密度较低。1969年，市场上出现了“卡善”助溶剂法合成的红宝石，该合成的红宝石内部不但添加了铬元素，而且还添加了铁元素作为致色元素，使其与天然红宝石难以辨别。另外，美国的C·卡塔姆也用助溶剂法合成了红宝石和蓝宝石晶体，而拉马拉（Ramaura）公司在用助溶剂法合成的红宝石中添加了一种可以发荧光的成分，使得这种合成红宝石很容易被鉴别。而我国在1990年后由国家建材局人工晶体研究所采用助溶剂法成功合成出红宝石晶体。此次晶体生长使用了籽晶，但合成的红宝石晶体没有进行商业化生产。助溶剂法合成红宝石晶体的具体工艺步骤如下： （1）称取适量的Al?O?和少量的Cr?O?作原料，加入适量的助溶剂Pb O-B?O?或PbF?-PbO。 （2）将以上原料及助溶剂混合后放入铂坩埚内，再将铂坩埚置于装有旋转支持底座的电炉内加热。 （3）升温至1300℃，并按一定的速率变化旋转坩埚，使坩埚内的助溶剂和原料完全熔融。 （4）停止加热，以2℃/h的冷却速度缓慢冷却至915℃，大致需要8天。 （5）晶体生长结束，倒出助溶剂，也可在坩埚底部打一小孔，使坩埚中助溶剂流出。 （6）用稀硝酸将残存在红宝石晶体表面上的助溶剂溶解，即可获得合成红宝石晶体。 用此法生长出的合成红宝石晶体成本高，难以大量生产。 （二）水热法合成红宝石 水热法生长晶体是在水溶液中生长晶体的方法。国外的水热法合成红宝石于1991年由俄罗斯小批量商业生产。1993年初,俄罗斯科学院西伯利亚分院与泰国The Pinky Trading Company组建了TAIRUS合资公司,并开始大批量生产水热法合成红宝石[2]。目前的年产量约为200 kg。视重量大小和质量高低价格30~50美元/克拉不等。国内的桂林水热法合成红宝石则是继Russia和Tairaus水热法合成红宝石之后出现,并于最近进入珠宝市场的一种新产品。它的生产工艺如下： 原料：分析纯的刚玉晶体碎块，Al（OH）?。 着色剂：Cr?O?或者K?Cr?O?（按1%量加入）。 矿化剂：KHCO?+Na?CO?（浓度均为1.0mol/L）。 籽晶片：提拉法合成的无色刚玉晶体，沿（22ˉ43）或（10ˉ10）方向切割。 充填度：60%左右。 生长温度：500~620℃。 温差：30~100℃。 压力：（1.5~2.0）×10θPa。 恒温时间：10天左右，晶体达15mm×50mm×17mm，重达20.4g。 生长速率：0.3~0.6mm/d。