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含钛炭阳极直接电解制备低钛铝合金-中国有色金属学报.PDF

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含钛炭阳极直接电解制备低钛铝合金-中国有色金属学报

第 27 卷第 5 期 中国有色金属学报 2017 年 5 月 Volume 27 Number 5 The Chinese Journal of Nonferrous Metals May 2017 DOI :10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.05.015 含钛炭阳极直接电解制备低钛铝合金 黎志英1, 2 3 1 ,张念炳 ,温良英 (1. 重庆大学 材料科学与工程学院,重庆 400044 ; 2. 贵州大学 材料与冶金学院,贵阳 550003 ; 3. 贵州师范大学 材料与建筑工程学院,贵阳 550025) 摘 要:采用含 TiO 炭阳极直接熔盐电解制备低钛铝合金。对含 TiO 炭阳极在 CO /空气中的残余率分别进行测试, 2 2 2 用 XRD 对含钛沥青焦进行分析,运用 SEM 和 EDS 手段对炭阳极、原铝和电解铝的形貌和组成进行表征。结果表 明:TiO 的添加可显著改善炭阳极在 CO 和空气中的残余率,当 TiO 添加量(质量分数)为 1%时,炭阳极在 CO 中 2 2 2 2 的残余率由76.3%急剧增加到 93.5%,在空气中的残余率从 51.87%增加到 65.92%; TiO2 在炭阳极制备过程中其化 学成分未发生变化,含 TiO 炭阳极在电解过程中运行稳定;随着炭阳极的消耗,TiO 溶入电解质中,可实现低钛铝 2 2 合金的制备。 关键词:含钛炭阳极;残余率;电解;低钛铝合金 文章编号:1004-0609(2017)-05-0981-07 中图分类号:TF111.52+2 文献标志码:A 在铝及其合金中加入少量的钛可细化晶粒,显著 提高材料的强度、塑性和质量[1−2] 。目前,制备 Al-Ti 1 实验 合金方法主要有两种:1) 对掺法,向铝熔体中加入含 钛中间合金能有效地细化晶粒[3] ,是提高铝及其合金 1.1 试验原料 综合力学性能的有效方法[4−6] ,但其易于造成成分偏 含钛炭阳极制备原料来源于贵州某厂,粒度为 析,烧损严重;2) 熔盐电解法[7−10],通过在电解过程 6~8 mm 的煅后焦占总质量的 10.2%,粒度为 3~6 mm 中加入一定量的TiO2 。用电解法生产低钛铝合金是可 的煅后焦占 11.05%,粒度小于 3 mm 的煅后焦占 行的[11−13],其特点是成分均匀、工艺简单,偏析少、 38.25%,粒度小于 0.15 mm 的煅后焦占25.5% 。采用 无烧损。若用电解低钛铝取代纯铝用于铝合金的生产, 该配方的煅后焦硫含量为 2.98% ,

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