在役熔结环氧涂层管线补口维修方案.PDFVIP

在役熔结环氧涂层管线补口维修方案 一、适用范围 1.1 本方案适用于主体防腐层原为熔结环氧涂层的埋地输油输气管道大修的补口制作。管 线输送介质的温度应≤70℃。 1.2 本方案要求在环境温度≥-15℃，没有结露的干燥管体表面上，有阳光或无阳光但可提 供能量≥60W/cm、波长≥365nm 的紫外光灯照的条件下实施。 二、引用标准 2.1 CDP-S-OGP-AC-017-2013-2 《粘弹体防腐材料技术规格书（CDP 文件）》 2.2SPE0000 腐01-09 《临邑至济南原油管道复线工程光固化保护层技术规格书》 三、名词解释 3.1 光敏玻璃钢：由光固化树脂、增强玻纤纺织布及玻纤短切毡共同组成的复合材料，固 化成型后具有强度高、模量大、刚性强、防腐蚀等特点。 3.2 光敏玻璃钢预浸料片材：工厂预制的，由光固化树脂、增强玻纤纺织布及玻纤短切毡 共同组成的，达到规定厚度的，固化前的光敏玻璃钢湿料，外型柔软的带状产品。 3.3 内聚破坏：对粘贴在工件上的胶带进行剥离强度测试时，拉开的切口，胶在管体及胶 带基材上占有量≥30%，且厚度相对均匀一致的分离形式为内聚破坏。 3.4 覆盖率：对粘贴在工件上的胶带进行剥离强度测试时，拉开的切口，内聚破坏所占的 面积与拉开的总面积之比。 四、补口防腐层结构 4.1 补口由无溶剂环氧底漆 （可选性的，当焊口较多时最好选用）、内防腐密封层及外保护 层组成。内防腐层用粘弹体防腐胶带、粘弹体膏制作，外保护层是光敏玻璃钢。 4.2 内防腐层的总宽度应在≥400mm，要求全面覆盖裸钢管段并与管道主体防腐层单侧搭 接不小于50mm 。防腐层的结构应能保证裸管段各处有不少于一层的粘弹体防腐胶带，中 间环焊缝与粘弹体防腐胶带的连接处完全被粘弹体膏所充满并略高于周围的防腐胶带，之 后用100mm 宽的粘弹体胶带盖压中间环焊缝。图1 给出了补口的结构示意图。 4.3 外保护层由厚度大于2.5mm 的光敏玻璃钢组成。即用宽度不小于600mm 光敏玻璃钢预 浸带，以环焊缝为中心包覆补口内防腐层一周，两端各超过内防腐层至少100mm，对头搭 - 1 - 接不小于100mm，并保证完全固化的结构。光敏玻璃钢与具有实际防腐意义的管线主体防 腐层单侧搭接的宽度不小于100mm。 4.4 采用厚度大于2.5mm 的高模量光敏玻璃钢是因为：光敏玻璃钢固化时具有整体均匀收 缩的特性，可以给予内防腐层一定量的、均匀的径向压力，有效的抑制水汽的进入。要求 厚度大于2.5mm 及高的材料模量是为了能让它提供较大的刚性，和对内防腐层较大的支护 作用，有效的将土壤剪切应力分散到主体管线上，从而保证管线长期运行过程中补口内防 腐层较少地受到土壤剪切力的作用而发生起皱、鼓包、厚度流失等问题。 粘弹体防腐胶带 粘弹体防腐胶带 粘弹体膏 2.5mm光敏玻璃钢 ≥600 50 ≥100 300 裸管段除锈ST3 图1 粘弹体+光敏玻璃钢补口维修结构示意图 五、材料说明 5.1 粘弹体防腐胶带性能指标参照 CDP-S-OGP-AC-017-2013-2 《粘弹体防腐材料技术规格书 （CDP 文件）》制定。 5.1.1 粘弹体胶带性能应符合表 1 的规定，其颜色不应是黑色。粘弹体胶带+光敏玻璃钢外 护层性能应符合表2 的规定。 - 2 - 表1 粘弹体胶带性能指标 序号 项 目 性 能 指 标 试验方法 1 外观 边缘平直, 表面平整、清洁