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压辊式生物质成型专利技术总结 　　摘 要：随着现代社会能源消耗的剧增，环境污染的日益加剧，获得除石油、煤炭和天然气之外的清洁能源越来越迫切，而生物质燃料作为一种补充能源则进入了人们的视野。压辊式生物质成型技术作为一种近年来发展较快的生物质成型技术，在农林牧等生物质的成型上体现着优越的性能。本文针对压辊式生物质成型技术的专利申请进行了统计，对国内外专利申请量、申请人分布等多方面进行了分析，并阐述了压辊式生物质成型技术领域的专利申请发展趋势，给出了其技术领域的发展脉络，并重点针对各技术分支进行了研究。 　　关键词：压辊式；生物质；成型；专利申请；发展趋势 　　中图分类号：TK6 文献标识码：A 　　1.概述 　　生物质压块成型技术主要分为压辊式、螺旋挤压式和活塞冲压式颗粒成型机。螺旋挤压式成型设备，其锥形螺杆磨损严重，使用寿命短，造价高；单位产品能耗高，生产效率低，难以实现规模化生产。 　　活塞式冲压成型机与螺旋压缩成型机相比，活塞压缩成型机明显改善了成型部件磨损严重的现象，使用寿命提高，单位产品能耗下降。但机械驱动成型设备结构复杂，存在较大震动负荷，机械运行不稳定且噪音剧烈，润滑油污染较严重，使其推广和应用都有一定困难。 　　压辊式成型设备的基本工作部件由压辊和压模组成，其中压辊可以自转，也可以公转。压辊式成型设备又可分为环模成型机和平模成型机器，环模成型机是目前使用最为广泛的机型，压模为环形。环模成型机产量大，耗电少，自动化程度高，对原料的含水率要求较宽，适于规模化产业化发展。平模成型机压模为平面，压制室空间较大，可采用大直径压辊，能将体积大、纤维长的原料粉碎成型。另外，平模成型机结构简便，压力可调，产量稳定，并且模具正反两面都可以使用。 　　近年来，压辊式生物质成型机发展速度较快，应用较多，为了满足当今传统能源日渐枯竭，急需寻找新的能源形式来缓解能源危机的要求，研制低功耗、喂入性能好，空转率低的压辊式成型机是今后研究者们的重点。 　　2.压辊式生物质成型技术全球专利申请趋势分析 　　压辊式生物质成型机的专利申请最早出现在20世纪20年代左右，申请量极少。20世纪60年代成为压辊式生物质成型机的第一次快速发展的时期，而后的70年代则进入了技术发展相对平缓的时期，到了80年代，由于能源的快速消耗，尤其是以石油危机为代表性的能源危机，造成了人们对可替代性能源的重视，因此，研究的重点又回到了生物质能源方面，这一时期是压辊式生物质成型机的第二次快速发展的时期，进入90年代，随着国外石油能源的勘探、开发，使得压辊式生物质成型机在此进入发展的平缓期，一直到21世纪，尤其是最近几年，该技术才有了第三次的发展。 　　国外的申请主要集中在德国、美国和日本，分别占总申请量的18%、12%和8%。如果按照洲际划分，欧洲占到了73%，亚洲占到了14%，北美占到了13%，这3个地区都是农牧业、林业发达的地区，同时技术实力也相对雄厚，德国和美国是农牧业、林业大国，所以其申请量较大，虽然日本不是农牧业强国，但是日本对能源极其重视，主要原因在于其能源匮乏，几乎全部依赖进口，因此，日本希望寻找石油的补充能源，所以其在生物质成型技术领域也走在前列。 　　通过与国外专利申请状况的比较，我国在压辊式生物质成型机的研究上起步较晚，在20世纪90年代才首次出现专利申请，在2006年之前申请量极少，而从2006年之后，申请量呈快速增长趋势，一方面是由于我国经济总量不断增长，技术水平不断提高，中国作为能源消耗大国，对生物质的再利用有强大的需求，再加上近年环境污染问题日益加深，所以促使了申请量的激增，另一方面，2008年6月5日，国务院颁布了《国家知识产权战略纲要》，在此大环境下，国内申请量逐年攀升，并且随着专利法律体系逐步完善，全民专利意识普遍提高、专利申请人创新能力大幅增强，因此，国内专利申请量呈迅猛攀升趋势，上升势头强劲。 　　压辊式生物质成型机在国内的申请主要集中在江苏、河北、北京、河南、山东等省份，这些省份首先都是农业大省，有较大的需求去对生物质进行处理，同时这些省份，尤其是江苏、山东、北京科研院所较多，科技实力也相对较强，也从另一方面能够对生物质处理进行技术支持。因此，压辊式生物质成型机在国内的申请量主要集中在这5个省份。 　　3.压辊式生物质成型专利技术发展路线 　　目前，压辊式生物质成型技术主要分为两种： 　　（1）环模式，即生物质经压辊压制后从模腔的侧面出料，出料口开设在模盘的侧面。 　　（2）平模式，即生物质经压辊压制后从底面出料，出料口开设在模盘的底面。 　　3.1 环模式生物质成型技术 　　国外方面，环模式生物质成型机最早出现于20世纪20年代的英国，是由HENRY JOSEPH LONG DUNLOP公司申请的