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PAGE PAGE 1 绵阳耀达投资有限公司 盐亭耀达工业园汽车关键零部件精密锻造及机械加工项目 环境影响报告书 （简本） 目 录 （一）建设项目情况简述； （二）建设项目对环境可能造成影响的概述； （三）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点； （四）环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点； PAGE PAGE 10 一、建设项目情况简述 绵阳耀达投资有限公司拟在盐亭耀达工业园内建设盐亭耀达工业园汽车关键零部件精密锻造及机械加工项目，预计总投资154820万元人民币，项目分三期实施。 本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本（修正））》中的鼓励类“十四、机械”中“20、耐高低温、耐腐蚀、耐磨损精密铸锻件”。 本项目在盐亭耀达工业园建设，符合国家的产业政策，符合当地的发展规划。 二、建设项目对环境可能造成的影响概述 （一）废水 1、机加工含油废水 一期10.8m3/d，三期14.4m3/d，间断排放，主要为来自机械加工车间冲刷地面、清洗设备过程、工人洗手，主要污染物有pH、COD、石油类、SS，类比一般机械加工厂含油废水水质，COD浓度80～300mg/L，含油浓度为5～32mg/L之间，SS浓度约68mg/L。拟采用隔油池预处理后，经厂区废水总排放口排放。 2、生活污水 一期41.4m3/d，二期24.7m3/d，三期31.2m3/d，包括厂区卫生间污水和食堂废水，主要污染物为pH、COD、BOD5、NH3-N、动植物油。食堂废水经隔油池处理后和卫生间污水一起经预处理池处理后经厂区废水总排放口排放。 上述生产废水和生活污水经各自处理系统处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，经废水总排口进入园区污水管网，进入园区东岸污水处理厂进一步处理后，最终纳入梓江。 （二）废气 1、淬火（油淬）过程产生的油烟 项目一期转向节锻造油淬工艺采用油作为冷却介质，油淬火过程会产生油烟，主要污染物为非甲烷总烃，经类比，油烟产生初始浓度为126.5 mg/m3。根据设计，项目拟在淬火油槽安吸气罩，采取侧吸式(吹吸式)，形成负压收集油烟，并采用玻璃钢油烟净化塔对产生的油雾进行处理。油烟捕集率80%以上，净化效率90%以上，油烟排放浓度为约25.3 mg/m3，排放速率约0.31kg/h。油烟净化装置的工作原理：将含油气流在进风口被分流进入粗过滤器，较大油污颗粒在粗过滤器的作用下被分离出来。气流进入净化塔后，油烟积聚在除尘极板上，在自身重力作用下，流到集油盘，经排油通道排出。经排油通道排出废油经收集后回用于淬火工艺。项目设1个排气筒，位于一期4#锻造车间屋顶，离地高度15m。 2、锻造过程产生的粉尘 来源于锻造生产线装模、换模、锻造工序中使用的脱模剂遇高温挥发产生的粉尘（石墨），拟采用集气罩收集、旋风+布袋除尘系统处理后，通过屋顶15m高排气筒有组织排放。根据生产线及设备布置情况，一期3条锻造线3套除尘系统，总风量50804m3/h，设置1个排气筒，高度为15m；二期2条锻造线2套除尘系统，总风量86192m3/h，设置1个排气筒，高度为15m。根据计算，粉尘产生浓度平均约2530.9mg/m3，集气罩收集捕集率90%以上，除尘效率99%以上，排放浓度约25.3mg/m3，排放速率1.4kg/h，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求，达标排放。 3、抛丸过程产生的粉尘 来源于锻造生产线抛丸工序中产生的粉尘，抛丸机设备密闭，经自带的旋风+布袋除尘系统处理后有组织排放。根据生产线及设备布置情况，一期3条锻造线3套除尘系统，每套风量15000 m3/h，设置1个排气筒，高度为15m；二期2条锻造线4套除尘系统，每套风量15000 m3/h，设置1个排气筒，高度为15m。根据计算，粉尘产生浓度约1333mg/m3，集气罩收集捕集率90%以上，除尘效率99%以上，排放浓度约13.3mg/m3，排放速率约0.6kg/h，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求，达标排放。 4、模具修整过程产生的焊烟 本项目新锻模外购，在使过程中模具型腔变形则由钳工检查，焊工堆焊的方式进行修整。堆焊工艺在车间内进行，间歇式维修，产生的焊烟通过车间通风系统，排放到室外的烟尘达标排放。 5、食堂油烟 食堂作业及生活锅炉燃料使用清洁能源天然气，燃烧烟气的污染物源强很小，燃烧烟气通过专门烟道至楼顶高空排放，远低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值。项目共设有1个食堂，据类比调查，厨房每天用油3kg，烹饪过程中分解、挥发按6%计算，则厨房油烟排放量为180g/d，若运行时间5 h/d，通风机风量为6000m3/ h。则油烟