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商品混凝土搅拌站生产质量控制措施剖析 　　摘 要：伴随国民经济的快速发展，我国的城市化进程日益加快，工程建设行业面临着重大机遇和挑战，由于人们日渐重视工程质量，对于建筑材料的质量要求越来越高，尤其是作为建筑施工的重要材料，混凝土的加工生产更是备受关注，加强对商品混凝土搅拌站生产质量控制尤为重要。文章针对当前商品混凝土搅拌站的生产情况，提出几点有效的质量控制措施。 　　关键词：生产质量；搅拌站；商品混凝土；控制措施 　　中图分类号：TU528 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）33-0166-01 　　近几年来，随着我国建筑工程数量的日渐增多，混凝土使用量不断的增加，从而带动了商品混凝土搅拌站的迅速发展，实现了我国混凝土的集中生产，扩大了混凝土生产规模，提高了其生产的专业化。但是，由于商品混凝土搅拌站在我国的发展时间不长，混凝土生产还存在一定的质量问题，亟需加强对混凝土生产质量的控制，提高混凝土质量。 　　1 混凝土生产准备阶段的质量控制 　　进行混凝土生产前，应对其准备工作加强管理，确保混凝土原材料不具有质量问题，各项生产设备全部到位，避免对生产过程造成一定的影响。由于混凝土生产主要原材料有水泥、骨料、外加剂、掺合料等，进行生产准备阶段的质量控制，应从这几种原材料的质量入手[1]。 　　首先，水泥是使用最多的混凝土原材料，其质量是否达标将直接影响混凝土质量，加强对水泥的质量控制应从两方面考虑，一方面是水泥的含碱量，为保证水泥的良好性能，水泥含碱量应控制在较低范围，为此应从大型水泥厂进行水泥订购，且要保证水泥厂的信誉良好。另一方面，选用水泥应与外加剂的选择相符合，确保符合混凝土生产需要。除此之外，对于水泥的进场和保存也要做好管理，严格控制水泥入场温度，控制水泥质量。 　　其次，科学选用骨料。骨料将直接影响混凝土的强度，为提高混凝土质量，应选用优质骨料，比如说优质石料、砂料等。对于砂料而言，应优先选用河砂其次是山砂，但是无论选用那种砂料，都应在进场时对其含泥量进行检查，避免砂料中含有有害物质。而对于石料而言，既要控制石子的最大粒径，保证其不得超过31.5 mm，同时对于碎石的粒形进行严格检查，尽可能确保粒径的均匀，降低石粉含量。 　　再次，谨慎选用外加剂，并对其质量严格控制。当前，市面上出售的外加剂种类十分多，比如说缓凝剂、膨胀剂、防冻剂等等，一旦选用不慎会带来严重的质量问题。在外加剂的选择上，主要是对水泥适应性进行确定，通过相关的测试实验，科学选择合适的两种左右的外加剂进行备用，往往外加剂选用多以液态为宜，并保证其掺量的科学合理。 　　最后，对掺合料的选用应严格按照混凝土实际用途，控制其种类和使用量。掺合料的使用主要是为了提供混凝土性能，同时也具有降低成本的作用，但是对掺合料的使用应根据混凝土的实际用途而定，不宜过多使用。当前，我国使用最多的掺合料主要是二级粉煤灰，同时还有矿粉、硅粉等多种，依据混凝土性能不同应有针对的选择使用[2]。 　　2 混凝土生产全过程质量控制 　　2.1 强对混凝土配比设计的质量控制 　　进行配比设计将决定混凝土的不同性能，因此在此环节一定要加强对其进行质量控制，能够按照实际需要配置相关性能的混凝土类型。 　　首先，对商品混凝土进行配比设计时，应对混凝土原材料进行严格的选择和质量检测，充分了解原材料的型号、规格、性能等各方面信息，为配比设计提供依据。 　　其次，当材料选定后，应对水灰比进行设定，由于水灰比难以控制，应多设几组实验对照进行配合比试验，并待实验结束后确定最佳水灰比，按照最佳水灰比进行试拌。 　　最后，掺合料的掺入要按照相关规范要求，严格控制掺合料的质量和用量。 　　2.2 加强对混凝土生产工艺的质量控制 　　混凝土的生产环节主要有两方面要点，一是计量工作，二是搅拌工序，对生产工艺进行质量控制主要从这两方面入手。 　　第一，加强计量控制，计量不仅要对设备是否正产使用进行检查，更应对生产过程中的各项指标进行确认，明确生产误差，并严格控制误差范围，及时做好纠偏工作。 　　第二，进行搅拌时，既要控制拌合物坍落度的波动，又要控制好搅拌速度和时间，根据搅拌机型的不同，对搅拌过程严格控制。 　　2.3 加强对混凝土运输过程的质量控制 　　混凝土运输看似简单，其中也具有较多质量控制要点，首先，根据季节差异混凝土运输应做好不同的保温措施，若是夏季应对罐筒进行隔热，若是冬季则应做好相应的保温处理。 　　其次，为提高混凝土施工质量，运输车辆的配置应严格控制，根据施工需求的实际情况，对发车时间进行控制。 　　最后，混凝土和易性往往会由于运输过程中操作不当而出现质量问题，因此在混凝土装车前要做好清理工作，并保证运输车辆罐体的缓慢匀速转动[3]。