“现场管理三大工具”之一 看板管理.pptVIP

* 精益生产中的看板管理之渊源 精益生产是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。??????? 准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。 * 精益生产中的看板管理之定义 ??? 精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。 这一管理方式，以“准时生产”而闻名。在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。 * 精益生产中的看板管理之看板分类 看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。 看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”。 领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量，而生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。 * 三、精益生产中管理看板的实施 * 1、实施前提 – 需求方 稳定的或者可以预测的需求 提供看板量 程序标准化 准时维护数据 看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件！ * 1、实施前提 – 供货方 供货能力必须不低于需求方的需求 产品质量可控 运输周期稳定可控 合适的包装方案 看板管理是一种自动化的体系，看板管理的实施效果主要取决于供方对看板的贯彻！ * 1、实施前提—高层管理者重视 这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。 为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长，即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。 * 2、计算看板数量 最大看板量 =(采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存 临界点数量 = (采购周期*需求) + 安全库存 * 3、实施步骤及方法 （1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。这时，领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。 * 3、实施步骤及方法 （2）如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚看板）,并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。 * 3、实施步骤及方法 （3）搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看板附上。这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。 * 3、实施步骤及方法 （4）在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。 * 3、实施步骤及方法 （5）在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱。 * 3、实施步骤及方法 （6）按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。 * 3、实施步骤及方法 （7）在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移。 * 3、实施步骤及方法 （8）在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取。 这样的两种看板的连锁运作，必须不间断地存在于各种各样的前工序中。结果，各工序在必须的时候，仅按必须的数量领取必须的物品，全部工序自然就实现了准时生产。这样的看板连锁运作，在实现各工序在循环时间内生产一个单位产品的生产线同步化上发挥作用。 * 4、精益生产中的看板管理在生产过程的作用 （1）主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。 * 4、精益生产中的看板管理在生产过程的作用 （2）物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。 * 4、精益生产中的看板管理在生产过程的作用 （3）能力需求计划：看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生产能力需求计划。实