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回转窑密封制作工艺剖析 　　摘要：分析了回转窑的结构组成，以及回转窑密封装置的工艺要素和工艺流程,并进一步阐述了工艺组织的重要性。 　　关键词：回转窑工艺密封装置 　　Rotary kiln sealing production process analysis 　　Abstract: The analysis of the structure and composition of the rotary kiln process elements and process rotary kiln sealing device, and further elaborated the importance of the organization of the process.. 　　Keyword: rotary kiln；craft；sealing device 　　 中图分类号：TF806.12文献标识码：A 　　 　　我矿的KVS 600t/d回转窑是石灰石煅烧工艺的主要设备之一，回转窑健康稳定运行是提高产量的必要条件。有效的对回转窑进行日常检查、日常维护，以及年修、大修的计划、组织、实施、检查是保证回转窑健康稳定运行的重要因素。 　　其中回转窑的密封装置是保证回转窑安全运行的关键因素，密封不严而导致的漏风会造成回转窑的不稳定运行，导致产量减少，给企业带来不必要的损失，尽而会增加生产成本。 　　合理的密封装置制作工艺，不仅能够提高密封的制作精度，而且还能够提高安装精度，使回转窑的密封效果更好。 　　一、回转窑的结构组成 　　（一）、筒体 　　是由钢板卷成圆筒，然后一段段焊接而成，是回转窑的主体部件之一。筒内是用耐火材料砌筑而成的窑衬。 　　（二）、滚圈 　　即为一厚圆环，回转部分上千吨的载荷，要通过轮带施加到拖轮上，同时轮带随筒体在拖轮上滚动，本身还起着增加筒体刚性的作用。 　　(三）、支承装置 　　主要是托轮组，支撑窑的部分重力，它是一个坚固的钢质鼓轮，通过轴承支撑在窑的基础上，目前一般用ZG45制造轮带，用ZG85制造托轮，并使托轮的硬度高于轮带30—40HB，一般多采用滑动轴承组结构。 　　（四）、传动装置 　　主要是由电功机、减速机及大小齿轮组成，大齿轮由于尺寸较大，通常制成两半或数块，用螺柱将其连接在一起，大齿轮的中心线须与筒体中心线重合。 　　（五）、密封装置 　　回转窑是负压操作的热工设备，在进出料端与静止装置窑头冷却器、窑尾预热器连接处，防止吸入冷空气，安装的密封装置，以减少漏风，保持其窑内负压。 　　二、回转窑密封制作的关键工艺要素 　　 密封装置制作的技术要求能否保证，直接影响到密封装置的安装精度，以及回转窑运行的稳定效果。图1示： 　　 　　 　　（一）、密封装置的圆度工艺要求 　　基本尺寸要求是Ф4406，制作加工尺寸必须满足这个技术要求，圆度尺寸涉及与回转窑支架钢板的配合程度，是否保证圆度，直接影响鳞片式密封板（以下简称密封板）的安装精度及密封效果。 　　（二）、密封装置的45°锥板工艺要求 　　这是制作工艺的核心部分。45°圆锥板是安装鳞片式密封板的位置，其倾斜角度及中心孔距的准确与否，决定着密封板的位置以及密封板的倾斜角度，以及密封板间的压紧程度，以便减少漏风，保持其窑内负压。 　　（三）、密封装置的焊接工艺要求 　　都是采用板厚的边与边对正对齐的角焊缝形式，保证焊接的强度，坚固紧密，连续焊接的方式进行。在焊接过程中，就要重点考虑焊接的变形因素以及对尺寸的影响。 　　三、回转窑密封装置单件制作的工艺分析 　　密封装置的图纸解析，对图纸的技术要求、视图尺寸、加工材质、加工数量，以及物料耗用情况等进行详细的分析。由图1剖视A-A如图2示： 　　 　　（一）、密封装置的45°锥板分析 　　由图2可以看出，45°锥板宽度的初设计尺寸为80mm。通过对45°锥板圆度尺寸Ф4525、Ф4406的三角函数换算。计算得出45°锥板宽度尺寸为：（4525―4406）÷2÷cos45°=84. 145≈84（mm），这与初设计标定尺寸相差4mm。查阅“窑头罩及冷却器总图4F3431-2”的总装图纸分析，图4示： 　　 　　在45°锥板安装密封板的位置处，其主要工艺尺寸是保证Ф14中心孔的位置以及45°锥板的圆度。核定计算尺寸后，在不影响密封装置原设计性能和作用的前提下，把圆锥板宽度的制作尺寸标为84mm，这样满足了图纸中各尺寸链的配合关系。 　　（二）、密封装置的单件加工方案 　　按照工艺要求，将密封装置分成4个部分制作完成，这4个部分要规整成符合圆度尺寸要求的整体密封装置。 　　这个密封装置主要由铆焊班组、车工班组制作完成。为了满足