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在六氟化硫（SF6）电气设备上的工作内容包括，操作、巡视、作业、事故时防止六氟化硫泄漏的安全措施，其具体的安全要求、措施等应遵照国家、行业的相关标准、导则执行。 【对照说明】 本条为新增条款。 11.1 在六氟化硫（SF6）电气 设 备 上 的 工 作 【对照说明】 本章为原规程第八章，章名为：在六氟化硫电气设备上的工作。 11 （第八章） 每年一次，金属工具两年一次。 9.4.5 （第174条） 条 文 内 容 条号 设备解体检修前，应对SF6气体进行检验，并采取安全防护措施。 【对照说明】 本条为原规程第200条，原文为：设备解体检修前，必须对SF6气体进行检验。根据有毒气体的含量，采取安全防护措施。检修人员需着防护服并根据需要佩戴防毒面具。打开设备封盖后，检修人员应暂离现场30min。 取出吸附剂和清除粉尘时，检修人员应戴防毒面具和防护手套。 “根据有毒气体的含量，采取安全防护措施。检修人员需着防护服并根据需要佩戴防毒面具。打开设备 11.3 （第200条） 不应在SF6设备防爆膜附近停留。 【对照说明】 本条为原规程第197条，原文为：工作人员不准在SF6设备防爆膜附近停留，若在巡视中发现异常情况，应立即报告，查明原因，采取有效措施进行处理。 11.2 （第197条） 条 文 内 容 条号 室内设备重装SF6气体时，周围环境相对湿度应不大于80%，同时应开启通风系统，避免SF6气体泄漏到工作区。 【对照说明】 本条为原规程第192条，原条文为：在室内，设备重装SF6气体时，周围环境相对湿度应不大于80%，同时必须开启通风系统，并避免SF6气体泄漏到工作区。工作区空气中SF6气体含量不得超过1000ppm。 11.4 （第192条） 设备内的SF6气体不应向大气排放，应采取净化装置回收，经处理检测合格后方可再使用。回收时工作人员应站在上风侧。 【对照说明】 本条为原规程第201条，原文为：设备 11.5 （第201条） 封盖后，检修人员应暂离现场30min。取出吸附剂和清除粉尘时，检修人员戴防毒面具和防护手套”修改为“并采取安全防护措施”。 11.3 （第200条） 条 文 内 容 条号 进入SF6电气设备低位区或电缆沟工作，应先检测含氧量（不低于18%）和SF6气体含量（不超过1000uL/L）。 【对照说明】 本条为原规程第192、198条，第192条原文为：在室内，设备充装SF6气体时，周围环境相对湿度应不大于80%，同时必须开启通风系统，并避免 11.6 （第192、198条） 内的SF6气体不得向大气排放，应采用净化装置回收，经处理合格后方准使用。设备抽真空后，用高纯氮气冲洗3次[压力为9.8×10000Pa（一个大气压）]。将清出的吸附剂、金属粉末等废物放入20%氢氧化钠水溶液中浸泡12小时候深埋。 删除“设备抽真空后，用高纯氮气冲洗3次[压力为9.8×10000Pa（一个大气压）]。将清出的吸附剂、金属粉末等废物放入20%氢氧化钠水溶液中浸泡12小时候深埋。” 增加“回收工作人员应站在上风侧”。 11.5 （第201条） 条 文 内 容 条号 SF6电气设备发生大量泄漏等紧急情况时，人员迅速撤出现场，开启所有排风机进行排风。未佩戴防毒面具或佩戴正压式空气呼吸器的人员不应入内。 【对照说明】 本条为原规程第203条，原文为：发生紧急事故应立即开启全部通风系统进行通风。发生设备防爆膜破裂事故时，应停电处理，并用汽油或丙酮擦拭干净。 删除“发生设备防爆膜破裂事故时，应停电处理，并用汽油或丙酮擦拭干净。” 增加“未佩戴防毒面具或佩带正压式空气呼吸器的人员不应入内。” 11.7 （第203条） SF6气体泄漏到工作区。工作区空气中SF6气体含量不得超过1000ppm。 第198条原文为：进入SF6配电装置低位区或电缆沟进行工作应先检测含氧量（不低于18%）和SF6气体含量是否合格。 11.6 （第192、198条） 条 文 内 容 条号 二次系统上的工作内容可包含继电保护、安全自动装置、仪表和自动化监控等系统及其二次回路，以及在通信复用通道设备上运行、检修及试验等。 【对照说明】 本条为新增条款。 13.1 二次回路变动时应防止误拆或产生寄生回路。 【对照说明】 本条为原规程第226条，原文为：保护装置二次回路变动时，严防寄生回路存在，没用的线应拆除，临时所垫纸片应取出，接好已拆下的线头。 13.2 （第226条） 二次系统上的工作 【对照说明】 本章为原规程第十章，章名为：在继电保护、仪表第二次回路上的工作。 13 （第十章） 条 文 内 容 条号 在带电的电磁式电流互感器二次回路