精实生产为何精实生产的作法.PPTVIP

* * * * * * * * * * * 適用於連續性生產的重複性生產系統 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 實施精實的要素 精實在零工式生產的應用 適用時機： 需求穩定，可採取重複生產。 需求由產品線下游製程產生，而不由最終使用者產生。 物料搬運車連結加工中心與生產線路徑 生產線1 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 生產線2 生產線3 Q1：一個工作中心即時生產9種零件，工作中心須存放9種零件，由作業員自行週期性生產，將空的物料箱送至對應的上游工作中心，補充原料。 A1：利用自動導引車遞送M5與M8的零件，供生產線2.3使用。 實施精實的要素 團隊生產 明確區分製造區域 視覺化的控制系統 「拉式系統」使用平準化與看板方法 實施精實的要素 全面品質管制(TQC) 定義：將品質落實於流程中，而非透過檢測來驗證品質。 實施精實生產的要素： 強化品質 標準產品結構 減少零件數目 標準零件 設計的改善可降低最終產品與產品零組件的變異 實施精實的要素 穩定的排程 平準化排程 將需要的物料以規律的數量拉曳至最終裝配處，讓生產線上各單位平順地回應此拉曳訊號 b. 凍結時窗 固定某個時段內的排程，不允許改變。 c. 低產能使用率 以額外人員、機器與加班作業做為避險方法。 實施精實的要素 與供應商合作 共同建立生產與配銷系統的長期需求藍圖 透過網路緊密連結，分享排程與投入資源資料 提高供應商與承包商準時交貨的信心，降低緩衝存貨水準 直接送貨至生產線而非收貨單位，省略進料檢驗的繁瑣 實施精實的要素 建立精實供應鏈準則 依顧客認知來定義每個產品群的價值與目標成本 價值流中各個公司須能定位自己的價值，並確認所做投資可帶來合理的效益 所有的公司共同定義總成本，消除浪費與各個公司的投資報酬率 一旦達到目標成本，價值流中的公司皆能迅速定義新目標與進一步消除浪費 參與成員皆有討論任何價值流活動的相關議題，以共同尋求消除浪費的機會 精實服務 十項在服務業成功的應用 1. 組成問題解決小組。 2. 更整潔的工作環境。 3. 品質升級。 4. 徹底了解作業流程。 5. 修正設備與製程技術。 6. 平準設施的負荷量。 7. 消除不必要的活動。 8. 重組實體結構。 9. 導入需求拉引排程。 10. 發展供應商網路。 精實服務 1. 組成問題解決小組 即為品管圈。 Honeywell公司將其由製造作業擴展至服務作業。 精實服務 2. 更整潔的工作環境 意義不在於贏得清潔的獎項，而是指只有必需的物品才能留在工作場所。 工作場所中的每項物品皆須準備妥當，隨時可供使用。 精實服務 3. 品質升級 發展可靠的流程能力是改善品質唯一具有成本效益的方法。 流程品質=源流品質=第一次就做好！ 例： 精實服務 4. 徹底了解作業流程 可顯著地改善流程績效。 例： 精實服務 5. 修正設備與製程技術 技術的修正包含 (1)評估設備與製程的能力是否符合製 程。 (2)是否保持在可容忍誤差內。 (3)是否能滿足工作單位所需達成的規 格與產量。 例：Speedi-Lube公司將標準服務站轉化成快速換機油與檢驗中心。 精實服務 6. 平準設施的負荷量 服務業的生產與需求是同時發生，許多業者發展出獨特的方法平衡顧客需求。 例：零售店採用領號碼牌的方法、郵局提高隔日送達郵件的收費。 精實服務 7. 消除不必要的活動 任何不能增加附加價值的步驟都是應該消除的對象。 例：醫院建立儀器核對表以減少手術前等待儀器準備的時間。 精實服務 8. 重組實體結構 製造者藉由設立製造單元，以配合小批量產品的生產，這些單元可說是工廠內的小工廠。 例：有些醫院依疾病的種類，將服務重組為工作小組，而不讓病人在醫院內各部門如檢驗、看診、X光等處到處打轉。 精實服務 9.導入需求拉引排程 由於服務業生產與消費的特性，採取需求拉引（顧客導向）排程是必要的。 例： 精實服務 10. 發展供應商網路 精實供應網路是基於買賣雙方共同利益，共同建立長期的合作關係。 結論 精實生產 1. 是一種涵蓋了產品設計、製程設計、 設備與設施設計、供應鏈協調、工作 設計及改善生產力的哲學。 2. 不僅是生產系統技術的轉換，更是對 公司的管理系統進行全面性的變革。 * * * * * * * * * * * * CH12精實生產 M984011024葉嘉裕 M984011029吳涵瑜 M984011031鄧為元 M984011041張之隆