产品制程设计（OC）.DOCVIP

产品制程设计 进行产品设计，必须从市场、有关工程技术学科以及生产职能等三个方面取得大量的资料与信息。由于在产品设计阶段要全面地确定整个产品的规格，生产系统因而也就基本定局了。如果，一个产品的设计缺乏生产观点，那么生产时就将耗费大量费用来调整与更换设备、物料和劳动力。如果产品设计得好，将大大降低产品成本，使企业增加利润并增强它的竞争能力。一个良好的产品设计的重要作用会迅速地体现出来。但由于其它企业也逐渐掌握这种技术，企业便不再能独占因使用这种工艺过程所获得的利益。许多在市场竞争中占优势的企业，都十分注意产品设计的细节，以便设计出造价低面又畅销的产品。 工艺过程的选择，同样会影响到生产系统和企业经营的成败。在制造业和连续生产工业中，选择主设备是一项主要的经济决策，必须考虑到和权衡需求增长情况、技术上的新发展，以至于某些社会心理因素。在服务行业和其它劳力密集的工业中，生产的主力是劳动力，工艺过程选择的重点是转向研究操作程序。而在有些服务系统中，生产的主力是劳动力，工艺过程选择的重点是转向研究操作程序。而在有些服务系统中，选择适当的设备往往比制造业还重要。例如，自动洗车业、航空公司及洗衣铺就是这样的一些行业，几乎全靠正确地选择好设备。 在制造业和服务业中，除了要做好同生产直接有关的工艺过程选择外，辅助过程的选择也同样会影响到企业的成败。最常见的辅助过程要算是广泛应用的数据处理系统，它需要购置或租用计算机。选择计算机却始终是件充满困难的事情，这不仅是由于它费用昂贵，还由地它的选择与运行，需要一套与一般组织工作所不同的特种技巧。一般说来，一个经营成功的企业都知道在它的主要技术方面，哪些能够做到，哪些则做不到：一个钢厂知道如何生产钢材；一家信托公司知道如何借款和投资，但唯独只有计算机制造厂才知道这种高级产品的来龙去脉。 一、产品设计 在生产主管人员的眼中，产品设计活动的关键是输出产品的规格。这些规格为一系列决策提供依据，包括购买原材料，选择设备，配备工人，甚至包括决定生产设备的规格与布置。 一般认为产品规格就是蓝图式工程图，其实它有很多不同形式，从高度精确的数量说明直至相当灵活的指导准则。 □ 产品的选择 产品品种的选择与产品设计的决定是完全不同的，但这两者往往又是互相交叉、缠合在一起的。例如，对一个钢铁企业，增加一个新的合金钢品种，既要进行产品的选定，又要进行产品的设计工作。从另一方面看，更为典型的是，产品选择阶段只是得出最终产品的“骨架”冷藏设备制造厂，可能认为分设一个家用冰箱制造部分对企业将是有利的，或者一个烟厂变为增加一种“小雪茄”的新品种是合适的。然而，在这两种情况下，由于企业大致上已经掌握生产这些新品种的一般技术，在选定产品时不需对产品设计要素进行详细的调查。 □ 初步设计 不论产品设计程序中有没有这么一个独立的阶段，初步设计阶段往往要拟订出若干个能概括所选产品特征的不同方案。如果冷藏设备制造厂决珲准备生产冰箱，那么它将遇到冰箱形式、贮藏容量、所用电机尺寸等方面的问题。在初步设计中一般地要确定产品的重要特性，如可靠性、可维修性和使用寿命等。 □ 最终设计 在最终设计阶段，要研制和使产品定型，并修改设计中的“缺陷”，从而在工程上确保产品的完美。因此，产品最终设计的输出包括：产品的整个规格，零部件，如系制造产品则还应包括装配图纸，后者提供进行生产进所需的尺寸依据。此外，产品设计的详细程度要考虑到产品的类型而有所区别。当生产汽车时要精确规定汽车底盘所用钢材的张力、发动件零部件的公差、闸衬的构成与厚度等等。相反，在医院治疗患者所作的最终设计就不能如此预先作详细的规定，因为对患者的确切治疗必须在“生产”的过程中逐步具体地明确。 这时，还必须从成本、费用的角度考虑不同方案的效果，并且，要进行权衡行失的比较。在选择产品的结构与材料时，更是如此。这种权衡得失的复杂性是可想而知的，即便不算很精密的产品如家用冰箱，就有约500个零件。可以想象到，每个零件都有不同制造费用的方案供选择。进行分析时，典型的考虑是零部件的可配合性和简化。 “可配合性”是指零部件在运行中的配合与适当的联接。配合性问题，不仅发生于需要紧密配合的场合，也发生在受应力作用下需要有同样反应的场合。吊桥的部件不仅要很好的装配，并且，要求它们在遇大风侵袭时，有相同的张力，而且有相似的膨胀系数，以便在冷热变化时能作相同的胀缩。 “简化”是指消除那些会引起生产费用增长的因素。简化问题主要发生在制造方面，例如那些无关紧要的圆边和非标准化的孔径尺寸会赞成生产中“薄弱环节”，并在使用过程中给维修带来不方便。在服务业中，“简化”主要同样这样一些问题有关：如职业介绍所中表格的设计；旅客行程路线的安排如空运站中的行李提取等。 除了上述的比较共同的活动以外，某些组织还采用较正规的产品试验方案，并