论抚顺干馏炉工艺技术及其改造升级办法-毕业论文（设计）.docVIP

PAGE PAGE 10 论抚顺式干馏工艺技术及其改造升级办法 摘要：抚顺干馏炉产油率低（60—65%）。抚顺干馏炉为慢速热解，既加热速度远远小于热解速度，相对地增加挥发分自由基之间，挥发分自由基与固定碳（半焦）之间相结合（聚合反应）的几率，致使挥发分量相对减少（油量减少）；干馏油气在导出过程中，遇到冷油页岩，部分页岩油冷凝析出，并吸附在油页岩表面，随着页岩下行进入高温区，然后加热又蒸发，形成凝结再蒸发。这样必然影响产油率和油品质量（油泥量增加）；油页岩在热解过程当中，油气从里向外，由低温向高温扩散，也会影响产油率和油品质量。此外，干馏炉装置本身也存在很多弊病，如布料、布气、供热不均，单炉控制能力差等。再加上回收系统庞大和缺陷（页岩油回收率低），抚顺式干馏工艺，总产油率是不会很高的。抚顺式干馏工艺另一大弊病，资源利用率低，环境压力大。但是该炉最大优点：能处理低品位油页岩，利用固定碳，并且能量自给自足有余；工艺技术成熟，有相当丰富的生产实践经验；投资少，工期短，见效快。如果采取适当措施加以改造和技术升级，也不失为国内外先进干馏工艺。如油页岩入炉之前进行预热和干燥，干馏炉装置本身改造，回收系统采用高效率设备，环保设施加以完善等。 前言 油页岩在抚顺干馏炉热解产生页岩油产率（采油率或炼油率）由两部分构成，一是干馏炉装置油产出率，二是回收系统油回收率。现分别论述： 干馏炉装置 抚顺式干馏炉为带发生段的气体热载体—固定床（或移动床）—慢速热解—微负压工艺。这就要求必须做到四个均，既页岩粒度大小要均，页岩布料要均，气体热载体布气要均，供热要均。 粒度大小 抚顺干馏炉油页岩设计入炉粒度为12—75mm，粒度范围较宽。实际各家干馏炼油厂连这种较宽的粒度范围都保障不了，入炉粒度下限基本上还可以，上限确保障不了，因粒度上限大多数是由破碎机来控制。目前各干馏炼油厂对此普遍重视不够，更有甚者，为了提高资源利用率，有意放宽粒度下限，违背客观规律，适得其反。因气体阻力与速度平方成正比，油页岩粒度减小，阻力增加，气体热载体量减小，或者造成系统压力增大，不但动力消耗增加，关键是压力受水盆水封高度限制，势必造成供热不足。 2.油页岩布料 抚顺干馏炉油页岩布料采用阵伞形式，布料不均。因该方式布料干馏炉易造成两边粒度小，中间粒度大的现象，同时对炉墙有较大磨损。此外阵伞一侧有油气导出管，也严重影响布料（油气导出管后面为死区）。此种布料不均的实际情况，从干馏炉中部人孔（拱台褪上面）放料时观察便知。布料不均是抚顺干馏炉产油率低的主要原因之一，也是气体热载体固定床干馏炉必须解决的问题，也是所有问题的核心（若入炉油页岩粒度大小均匀，可以缓解该问题）。 3.气体热载体布气 抚顺干馏炉布气不均。第一，干馏炉下部（发生段）主风布风面积较小，不利于发生段供热和固定碳利用（当然也与日常操作有关，即主风配量调节）；第二，干馏炉中部（干馏段）供热不好，既三条拱台腿和拱台尖上面有盲区；第三，群炉采用一根总管分配热循环瓦斯，主风也由一根总管分配，油气导出同样由一根总管导出，这样很难做到气体热载体均匀布气。这也是抚顺干馏炉油产率低的主要原因之一。 4.供热 抚顺干馏炉供热分为两部分，一为下部发生段，二为中部热循环瓦斯。下部取决于油页岩半焦中的固定碳含量和发生段的配量（主风量和饱和度）给定，中部主要取决于蓄热间接式加热炉温度和循环瓦斯量，而加热炉温度场较大（温度梯度大）。再加上，循环瓦斯、主风、油气导出一根总管很难控制，尤其是循环瓦斯，必然造成供热不均。不但影响产油率，而且也影响油品质量。循环瓦斯往往带油，易造成火道结焦，严重时影响正常生产。这也是抚顺干馏炉最大技术弊病之一。 5.油页岩预热干燥 油页岩干馏之前干燥预热也是一个十分重要环节。因油页岩中的水分不但耗热，而且也严重影响传热，此外也影响干馏效率。油页岩水分蒸发需要一定的时间，水分蒸发后，热才能传给页岩，才能进行热分解。另一个重要意义，油页岩水分入炉之前脱出可减轻回收系统负荷，同时减少废水排放量。 总之，抚顺式干馏炉产油率低，除本身工艺技术（慢速热解）和间接蓄热式供热，温度场大，供热不均外。一个重要原因就是油页岩在炉内布料不均，必然造成气体热载体布气不均；另一个重要原因就是干馏炉中部供热的热循环瓦斯布气不均，造成供热不均，尤其是在拱台腿和拱台尖上面，气体热载体少，干馏温度低，干馏不完全而至（有“外熟里生”感觉）。 建议：针对上述分析，技术改造最好在现有抚顺式干馏炉基础上进行，以投资少，见效快，立竿见影为前提。具体做法： 1）油页岩破碎，采用筛子严格控制粒度上限。有条件的干馏炼油厂，按粒度等级分别入炉。根据抚顺干馏炉技术特点，粒度可分为两个级别12—35mm，35—75mm，最好分别进入两个独立干馏单元，这样有利于布气和供热，及