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管道清管知识 1、清管目的 2、清管相关标准 3、清管设备 4、清管作业流程 5、榆济清管作业 6、观摩感想 目录 清除管内积液和杂物，减少摩阻损失，增加通过量，提高管道的输送效率； 避免管线低洼处积水，防止出现电化学腐蚀以及避免管内积水冲刷管线，使管壁减薄，造成腐蚀破裂； 扫除管壁上的沉积物、腐蚀产物，使其不存在附加的腐蚀电极，减少垢下腐蚀； 进行管道内检测等，如测径、测厚和检漏、涂敷缓蚀剂和环氧树脂涂层。 1、清管的目的 1、清管目的 1、清管目的 2、清管相关标准 3、清管设备 4、清管作业流程 5、榆济清管作业 6、观摩感想 目录 2、清管相关标准 GB 32167-2015 油气输送管道完整性管理规范 SY/T 6186-2007 石油天然气管道安全规程 SY/T 5922-2012 天然气管道运行规范 SY/T 6597-2011 油气管道内检测技术规范 清管作业主要涉及以下标准、规范： GB 32167-2015 油气输送管道完整性管理规范 SY/T 6168-2007 石油天然气管道安全规程 SY/T 5922-2012 天然气管道运行规范 SY/T 6597-2011 油气管道内检测技术规范 投产前宜开展内检测。 应定期进行清管作业，保持管道的可检测性。管道内检测前应进行清管。 内检测时间间隔根据操作条件下管道的环向应力水平不同而分为10年、15年和20年。 新建管道应在投产后3 年内进行首次检验;以后根据检验报告和管道安全运行状况确定检验周期。 以下情况应缩短检验周期：多次发生事故；防腐层损坏较严重；维修改造后；受自然灾害破坏；湿含硫天然气管道投运超过8年，其他石油天然气管道投运超过15年。 应根据管道输送的气质情况、管道的输送效率和输送压差确定合理的清管周期。 清管前应对管道输气流量、输送状况、输送效率等进行分析并掌握管道历次清管情况。 首次清管应进行管道状况调查，对于不符合清管要求的管道和设施进行整改。 清管前和清管过程应进行水力计算、分析，预测和掌握清管器的运行位置和时间。 清管过程中清管器运行速度不宜超过5m/s 。 根据管道状况和清管器特性选择清管器。皮碗、直板清管器过盈量一般宜在1%~4% 。 新建管道应在投产后3 年内进行首次内检测;再检测间隔根据内检测及完整性评价结果确定，最长一般不超过8 年。 检测承包商应具有一定资质和相关管道检测的行业经验。 运行检测器前，应进行清管与测径，判断管道变形情况;评估合格后再进行特殊清管。清管器应装有跟踪仪器，应根据生产要求，设定清管器跟踪方案。 投运检测器前，测径、钢刷、磁力清管器应至少各运行一次。 当清出杂质质量小于5kg 或连续两次清管清出杂质质量相当且满足检测要求时，可投运检测器。 1、清管目的 2、清管相关标准 3、清管设备 4、清管作业流程 5、榆济清管作业 6、观摩感想 目录 3、清管设备 3.1 收发球筒 收发球筒主要由快开盲板、球筒筒体、阀门、放空和排污管线、压力表和通球指示器等组成。 3、清管设备 3.1 收发球筒——快开盲板 快开盲板主要由牙嵌型、卡箍型、插扣型和锁环型。 3、清管设备 1、拉手 2、安全锁紧阀 3、盲板盖 4、卡箍 5、Ｏ型密封圈 6、盲板座 7、开关丝杠 8、安全卡板 9、安全定位销 10、回转铰接轴 11、调整螺母 12、销轴 3、清管设备 常见快开盲板——卡箍式快开盲板 卡箍式快开盲板开启及关闭方法：  1、开启操作： （1）盲板开启前应检查并确认设备内的压力已经完全释放，即设备上的压力指示装置指数为零，然后继续开启操作。  （2）缓慢拧松安