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建筑工程中机械成孔灌注桩施工技术剖析 　　摘要：机械成孔灌注桩作为一种重要的基础桩型，机械成孔灌注桩具有承载力大，对场地条件要求不高，施工速度快、有低噪音、小震动、无挤土、生产安全等优越性。尤其是当地下水位埋深较浅时，采用机械成孔灌注桩基础更显出它的优越性。为此，机械成孔灌注桩广泛应用于软土地基建筑、高层建筑和重型设备等的基础上，成为倍受欢迎的一项基础工程，其应用范围越来越广。本文针对建筑工程中机械成孔灌注桩施工中常见的问题及其防治进行讨论，供同行参考。 　　关键词：建筑工程：机械成孔；灌注桩 　　中图分类号：TU198文献标识码： A 文章编号： 　　一、机械成孔相对人工成孔在贵州地区工程中的优势，在铜仁市也现在运用也多处使用。 　　在贵州地区大量使用人工挖孔桩，但人工挖孔桩只适用于地下水位较低且不丰富；地质条件较好且孔的深度不大的地区。机械成孔是运用机械锤击依靠泥浆护壁成孔，它运用于地质情况较为复杂，地下水极为丰富且岩溶较为发育的地区， 其优势在于安全性极高，施工工期较快，适用于孔深大于20m以上。 　　铜仁市区处于锦江河冲积地，很多地方均是二级河床，地下水很丰富，采用人工挖孔不仅抽水难且安全也很危险，有水的也有毒，所以现在大量采用机械成孔，我公司在城南泽工程上使用机械成孔施工，工程24层，地下二层，地上二十四层，共计39000M2，基础为孔桩，上部为框剪结构。本人任项目经理，全程施工本工程的施工，对的机械成孔及人工挖孔的混合施工做了施工方案，施工方法安排。对本施工方法总结了一下与大家共享。 　　二、对机械成孔灌注桩施工方法在土建施工应用的初步了解 　　1、施工工艺流程 　　工程地质勘察→桩位测定→钻孔施工准备→成孔→清孔→吊放钢筋笼及注浆管→混凝土关注→养护→检测 　　2、机械成孔灌注桩施工方法中的技术要点 　　 在机械成孔灌注桩施工过程中，其中的一项基本工作就是钻孔，起着非常重要的作用，对后续工序能否得到良好开展有着直接的影响，因此，必须重视该环节的施工。（1）桩孔的定位:先在桩基础的外围建立多处适应桩孔定位的牢固测量基点，然后实地测每一根工程桩的具体桩位。 (2)桩孔的成孔:桩孔定位后，将施工机械安装好，并使其对准已测放好的桩中心点就位，要求钻杆、转盘中心和桩中心三点成一直线。开始时，慢速钻进、压力适中，如地层稳定又无坍塌、缩颈等现象时，钻进所用冲洗液可利用自然造浆，否则应选用优质黄泥粉和黄泥配制的冲洗液。正常钻进时，泥浆冲洗液的相对密度为1.15～1.3，钻头根据桩的设计要求而选定。桩孔施工至设计深度后，应进行捞砂，并同时用新鲜的泥浆将孔内旧泥浆换出。砼灌注前孔内的泥浆相对密度在1.15左右，粘度为18～23s，含砂量应小于49%。(3)桩孔垂直度的检查:要求地面桩孔中心点和终孔深度中点之间的水平偏差距离小于桩长的1%或桩身的倾斜率不超过1b。(4)桩孔沉渣的测定和处理:桩孔终孔后，在进行孔深检查的同时测定孔底沉渣厚度。孔底沉渣厚度的要求，端承桩小于10cm，摩擦桩小于30cm。 　　另一方面，在机械成孔灌注桩施工过程中，灌注混凝土也是一个非常重要的过程。在具体的施工过程中，应该控制好导管的堵塞情况，如果有堵塞现象发生，就很容易产生断桩现象，会将导管埋在孔内，对后续的施工工作产生影响。在施工过程中为了防止堵塞导管现象的发生，需要做好以下几个方面的内容：首先，在施工的准备阶段，需要彻底、细致的检查各种施工工具，保证这些施工工具在施工过程中能够正常进行，防止初灌时因隔水塞不同而导致导管堵塞现象的发生；其次，要保证导管密封圈的完好和连接部位的紧密；最后，要尽可能缓慢、稳定的下放导管，并且为了防止导管因出现破裂漏水现象而对灌注效果产生影响，要尽可能做到不让导管接触到钢筋笼。另外，混凝土浇筑的连续性需要得以保障，在具体的施工过程中，为了确保混凝土的连续性，灌注混凝土的过程应该是一个连续、快速的过程，中途中断的现象要尽量避免发生，首次灌注混凝土时的量，要确保在灌入混凝土后，有大于等于0.8～1.3m 的导管埋入混凝土深度，为了保证适当的充盈系数，要让导管外的泥浆柱与导管内的混凝土柱保持平衡，这样，混凝土的连续性才能得以保障，其基础的载荷能力才能得到提高。 　　三、钻孔过程中的质量问题及防治措施 　　1、孔壁坍陷 　　在进行钻孔施工时，当发现溢出的泥浆中气泡的数量明显增加或者泥浆突然漏失，那么就说明钻孔的孔壁可能出现坍陷现象。这一现象出现的主要原因为：①护筒的埋深位置不合适。例如护筒埋设在粉细砂或粗砂层中，砂土由于水压漏水后容易坍塌；另外，由于振动和冲击等影响，使护筒的周围和底部地基土松软造成坍塌。②地面上重型施工机械的重量和其作业时的振动，以及地基土层自重应力影响常导致地面以下10～15m左右处