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工业有机废气治理技术总结 　　【摘 要】有机废气是继颗粒物、二氧化硫、氮氧化物之后的又一主要污染物。本文介绍了几种工业有机废气的治理技术包括冷凝法、吸收法、吸附法、催化氧化法、蓄热焚烧法、生物处理法等。对这几种技术的基本原理、特点和应用范围进行了分析阐述。 最后对近几年出现的新型有机废气处理技术，如膜分离法、低温等离子技术、光催化氧化法等的发展前景进行了展望。 　　【关键词】有机废气；治理技术；应用范围；前景展望 　　前言 　　有机废气处理技术可分为回收和销毁两大类。回收技术是通过物理方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和渗透膜等方法来浓缩富集并分离有机物，主要包括冷凝、吸收、吸附，膜分离等。销毁技术是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机物分解为二氧化碳和水等无机小分子化合物，包括催化氧化、蓄热焚烧、生物处理，低温等离子和光催化氧化等。 　　1 主要废气处理技术介绍 　　1.1 冷凝法 　　冷凝法用于废气的预处理，以回收其中溶剂，实现资源再利用。特点如下： 　　（1）适用范围 　　①处理高浓度废气；实际溶剂的蒸汽压低于冷凝温度下的溶剂饱和蒸汽压时，此法不适用。 　　②作为预处理；特别是有机物含量较高时，可通过冷凝法减轻后续净化装置的负荷。 　　③宜处理含水蒸汽的高温废气。 　　（2）所需设备和操作条件较简单，回收物纯度高。 　　（3）对废气净化程度受冷凝温度的限制，要求净化程度高或处理低浓度废气时，需将废气冷却到很低温度，能耗高。 　　（4）某些情况下，可采用直接接触冷凝法，采用与被冷凝有机废气相同的物质作为冷凝液，以回收有机物。此法需循环回收冷量。要求废气较干净，以免污染冷凝液。 　　1.2 吸收法 　　气体在液体吸收剂中溶解度不同，易溶组分溶于吸收剂，与其他组分分离的过程称为吸收。具有吸收作用的物质称为吸收剂或吸收液，被吸收的物质称为吸收质或溶质。 　　吸收主要发生在气-液界面。废气吸收处理大多是放热过程。按吸收液是否再生重复使用，可分为再生式和不再生式两类。按吸收机理不同可以分为物理吸收和化学吸收两类。 　　吸收剂可分为有机吸收剂和无机吸收剂两类。有机吸收剂主要是白油、十六烷等高沸点有机物，用来吸收有机废气。无机吸收剂包括水、酸、碱吸收剂等， 用来吸收水溶性废气和酸、碱性无机废气。 　　吸收法在处理水溶性废气和无机酸、碱废气上有较广泛的应用。在非水溶性有机废气的场合，吸收剂价格贵，再生成本高，应用较少。 　　1.3 吸附法 　　物质在相界面上浓度自动发生变化的现象，称为吸附。具有吸附作用的物质称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。 　　吸附可以发生在各种不同的相界面上，如气-固、液-固、气-液、液-液等界面。吸附是放热过程，也是物理过程（吸附过程中大多不发生化学变化）。 　　吸附法按吸附剂是否再生使用可分为再生式和不再生式两大类。不再生式吸附法由于其处理有机物总量有限，且需频繁更换吸附剂，逐步被淘汰。再生式吸附法用在有机废气组份较单一、吸附剂易再生的场合。 　　吸附――再生法是使用吸附剂将吸附质在范德华力的作用下吸附、截留在吸附剂的孔道中，吸附饱和后，采用水蒸汽、热氮、真空等方式将吸附剂脱附，脱附出的高浓度有机物经冷凝变为液态，最终进行分离回收。 　　吸附――再生法既能有效控制有机废气的排放，又能变废为宝实现有机溶剂的资源化回收利用。 　　1.4 催化氧化法 　　低浓度有机废气经吸附浓缩，通过热风解吸后，在催化剂作用下，降低有机物氧化所需的活化能，提高氧化反应速率，使有机废气在较低温度下（250-300℃）被氧化分解为无机成分，释放的热量一部分用来维持催化燃烧床的温度，一部分回用至吸附系统进行解吸。 　　该法优点是氧化为无焰氧化，安全性好，起燃温度低，节约能源，净化率高，无二次污染。 　　一般采用固体催化剂，涉及的是非均相反应。常用的有：贵金属催化剂，如铂、钯等；非贵金属催化剂，如铜、铬、钴、稀土元素氧化物等。含有S、N、Cl的化合物，氧化生成的SOx、NOx、HCl等毒性物质，会使催化剂失效。 　　对无需回收的大风量低浓度有机废气，催化氧化法较适合。 　　1.5 蓄热焚烧法 　　蓄热氧化（RTO）技术以规整陶瓷材料作为蓄热体，通过流向变换操作回用有机废气氧化过程中产生的热量，热回用效率高达95%。氧化温度高，一般在800℃左右。净化效率高，对大部分有机物的净化效率可达到98%以上。该装置结构简单、紧凑，热损失小，净化率高，无二次污染，是有机废气处理领域一项先进有发展前景的技术。 　　1.6 生物处理法 　　生物法是采用微生物对有机废气进行吸收、分解。微生物菌种生长、繁殖过程吸收有机废气作为营养物质，把废气中的有害成分降解为二氧化碳、水