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建筑工程地下室施工剖析 　　摘要：本文根据具体工程,对地下室施工进行了详细分析,包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水结构施工、基坑土方回填,为广大施工一线人员提供一定参考. 　　关键词：钢筋工程；模板工程；混凝土工程；防水结构施工 　　1 工程概况 　　本工程地下室总建筑面积23451㎡,结构类型为框架结构,大部分基础持力层选用可塑粘土层,承载力特征值fak=160KPa,对局部软弱土且不能考虑卸荷,作用区域地基作CFG桩加固处理,处理后地基承载力特征值fak大于220KPa,单桩承载力特征值为700KN. 　　2 结构施工分析 　　2.1 钢筋工程 　　钢筋进场必须有材质证明及合格证并按规定抽样送检,合格后方能使用.钢筋交叉点应采用铁丝扎牢；钢筋网、双向受力钢筋必须扎牢且保证钢筋位置正确.钢筋笼,竖筋接头位置严格按设计要求,竖筋位置用加强箍焊接固定,在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个ф20mm耳环作定位垫块.钢筋笼采用塔吊运输吊放入孔内就位.梁板钢筋,箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开设置并相互八字形每点扎牢.楼板下层受力筋应放在电线管道下,梁和柱箍筋除设计有特殊要求外与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置. 　　2.2 模板工程 　　2.2.1 模板支设 　　外墙,模板竖楞采用50×100mm木枋,横向间距为400mm,横楞采用φ48×3.5mm钢管,纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑.为保证模板侧向刚度和地下室外墙防水需要,在模板中间加设一次性φ12mm止水对拉双帽螺杆,对拉螺杆纵向间距按＠500mm,横向间距按@600mm布设. 　　内墙,为保证模板侧向刚度,在模板中间加设对拉螺杆,300mm厚墙对拉螺杆横向间距按450mm布设,纵向间距按500-600mm设置,小于300mm厚墙对拉螺杆纵横向间距按550mm布设. 　　顶板安装顺序,复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高→搭设支架→安装梁下及板下背枋→安装梁板底模板→按设计要求起拱→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置及板平整度. 　　2.2.2 满堂脚手架搭设 　　满堂脚手架搭设全部采用φ48钢管.立杆纵横@1.4m,横杆@1.5m,扫地杆距离地面15cm,连结成方格网状.整个地下室满堂架,剪力墙支撑、顶板支撑均连结成一体共同工作,防止局部薄弱环节受力不均导致顶板下挠现象出现. 　　2.3 混凝土工程 　　采取分段定点、薄层浇筑、循序推进方法简化砼泌水处理,保证上下层检砼不超过初凝时间.地下室平面施工,底板按后浇带分块一次浇筑完成.底板浇筑时浇至墙体以上300高.砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500高墙体,设置300宽钢板止水带,用钢管在底板钢筋支承架上搭设操作平台,满铺脚手板. 　　底板大体积砼,为防止混凝土贯通裂缝发生,控制表面裂缝开展采取设置永久性伸缩缝,将超长现浇混凝土结构中间设置若干道变形缝以释放变形,控制裂缝开展和发生.或采用改善配筋,减少混凝土收缩,提高混凝土抗拉强等方法,以抵抗收缩变形所产生应力；施工采取设置后浇带或采取分段间隔浇筑和水平分层间歇达到控制内外温差,减小变形,防止有害裂缝发生和开展. 　　后浇带及施工缝施工,地下室顶板及楼板,板带内钢筋先做分离处理,浇灌板带混凝土前先将两侧分离钢筋加焊,后浇带处梁钢筋一般可连通.地下室底板：钢筋将垫层局部加厚并加设防水层,板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水条,地下室外墙在墙外侧加设防水层且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧,墙中间加3mm镀锌钢筋止水带,后浇带处混凝土在两个月后且通过沉降观测主塔楼沉降基本稳定后方可浇灌,宜用强度等级高一级混凝土或用同等级膨胀混凝土浇灌. 　　施工缝施工,肋形楼盖应沿着次梁方向浇灌混凝土,施工缝应留置在次梁跨中1/3区段内；钢筋混凝土桩、墙施工缝设在楼层梁下及板面处.地下室底板与外墙板交接处施工缝应在距离底板面500以上墙板内设置,接缝处加止水带. 　　地下室混凝土浇筑,混凝土浇筑在钢筋已隐蔽、模板验收后进行.地下室大体积混凝土浇筑采用斜正面分层,内部振捣振实,分层厚度≤500mm. 　　浇筑顺序,混凝土分区浇筑,施工段混凝土浇筑时采用一台混凝土输送泵.混凝土输送前泵管先接好、到位,分层浇筑时拆卸和接长.混凝土振捣,振捣棒要做到快插慢拔,振动过程中应将振捣棒上下略为抽动,使上下振动均匀,在振捣每一层混凝土时插入下一层50mm左右消除两层间接缝,振捣上层混凝土时在混凝土初凝前进行.振捣手操作振捣棒插入要均匀排列,采用行列式次序移动,不能混乱造成漏振,每次振动移动距离为30-40cm.每一插入点要掌握好振捣时间,过短混凝土不易振实,过长可能使混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间约20-30s,使用高频振捣