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建筑桩基施工技术剖析 　　摘要: 桩基础是深基础的一种，由桩和桩顶的承台组成，具有承载力高、稳定性好、沉降小的特点，适用于软土地基上的重型建筑，在工业与民用建筑工程中应用极其广泛。本文主要从制作、起吊、运输、堆放、打桩等方面对建筑工程中钢筋混凝土预制桩和灌注桩桩基施工技术进行研究。 　　关键词： 建筑；桩基；预制桩；灌注桩；CFG桩; 施工技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　当前，建筑工程基础的桩基施工工艺技术不断发展提高，正向着现代化、机械化、自动化和标准化的方向迈进，桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法，都有了很大的演进。桩基已成为在土质不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑，重型厂房和具有特殊要求的构筑所广泛采用的基础形式。 　　1、钢筋混凝土预制桩施工工艺 　　1)根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩机移动以及施工现场实际情况等因素确定打(沉)桩顺序。当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两边进行。对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，但打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行，以避免中间土体挤密，桩难打入，或虽免强打入，但使邻桩侧移或上冒。对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜；在粉质黏土及黏土地区，应避免按着一个方向进行，使土方一边挤压，造成人土深度不一，土体挤密程度不均，导致不均匀沉降。若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。 　　2)打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置明显标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。 　　3)打桩方法有锤击法、振动法及静力压桩法等，以锤击法应用最普遍。打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致；桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。 　　4）开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤、观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。 　　5)打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击。桩帽用钢板制成，并用硬木或绳垫承托。桩帽与桩周围的间隙应为5-lOmm。桩帽与桩接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。桩锤本身带帽者，则只在桩顶护以绳垫、尼龙垫或木块。 　　6)当桩顶标高较低，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。振动沉桩是用振动箱代替桩锤，将桩头套人振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧，便可按照锤击法起动振动箱进行沉桩至设计要求的深度。 　　7)混凝土预制长桩，受运输条件和打(沉)桩架高度限制，一般分成数节制作，分节打人，现场接桩。常用接头方式有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接等几种，前二种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层。硫磺泥锚接桩使用的胶泥配合比应通过试验确定，其物理力学性能应符合相关标准要求。硫磺胶泥锚接方法是：将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内并溢出桩面，然后迅速将上段桩对准落下，胶泥冷硬后(间歇5～9min)，即可继续施打。 　　2、混凝土灌注桩施工工艺 　　1）干作业成孔灌注桩 　　干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，勿需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔，也有用洛阳铲成孔的。螺旋钻成孔灌注桩是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢均匀地钻进。一节钻杆钻入后，应停机接上第二节，继续钻到要求深度，操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停车检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300～600mm，钻孔深度为8～12m。钻进速度应根据电流值变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇有塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。钢筋笼应一次绑扎完成，放入孔内之后再次测量孔内虚土厚度。混凝土应随浇随振，每次浇筑高度不得大于1.5m。 　　2）泥浆护壁成孔灌注桩 　　泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁防止塌孔并排出土渣而成孔，对地下水位高或低的土层皆适用，多用于含水量高的软土地区。成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。回转钻机是由动力