B2020龙门刨床大修和改造方案设计.docVIP

.. B2020龙门刨床大修及改造方案 三四零八厂： 贵公司提出对B2020 2米*6米龙门刨一台大修及改造，我公司愿意竭诚为您公司服务。 一 设备改造后达到的规格及技术要求 1 设备规格 1.1 工作台 (1) 工作台面积： 2000 mm×6000mm（宽 (2) 加工工件最大重量：20000kg 2 设备改造的技术内容 2.1 立铣头 (1) 主轴电机选用7.5KW变频电机，最高电机转速为1500rpm； (2) 主轴转速机械分为六档无级变速：最低100rpm；最高1370rpm；主轴锥套7：24 ，主轴带汽动拉刀。 (3) 配一移动万向铣头. 2.2 工作台移动（X轴） (1) 行程：＞6000mm； (2) 进给：最低≤3mm/min；最高4500mm/min； (3) 快速：≥4000mm/min； 2.3 溜板箱移动（Y轴） (1) 行程：≥2000mm (2) 进给：最低≤3mm/min；最高2000mm/min； (3) 快速：≥4000mm/min 2.4 滑枕移动（Z轴） (1) 行程：≥500mm (2) 进给：最低≤5mm/min；最高1000mm/min (3) 快速：≥1000mm/min 2.5侧铣头 (1) 主轴电机选用7.5KW变频电机，最高电机转速为1500rpm； (2) 主轴转速机械分为六档无级变速：最低100rpm；最高1370rpm；主轴锥套7：24 ，主轴带汽动拉刀。 （3）行程350mm（手动） 2.6 几何精度:B2020Q龙门刨铣床几何精度检查项目 序号 检验项目 精度 允差mm 1 床身导轨在垂直平面内的直线度 在导轨每1米长度上为 0.01 全长 0.08 2 床身导轨在水平面内的直线度 在导轨每1米测量长度上为 0.02 全长 0.08 3 床身导轨的平行度 在导轨每1米测量长度上为 0.02 全长 0.03 4 工作台平面的平面度 在工作台每1米测量长度上 0.02 全长 0.05 5 工作台移动对水平面内的直线度 在工作台每1米行程上为 0.01 全长 0.06 6 工作台面对工作台移动的平行度 在工作台每1米行程上为 0.015 全长 0.05 7 中央T形槽对工作台移动的不平行度 在工作台每1米行程上为 0.02 全长 0.06 8 主轴定心轴颈的径向跳动 　 0.01 9 主轴锥孔中心线的径向跳动 a 靠端面 0.01 b在300mm测量长度上为 0.02 10 主轴的轴向窜动 　 0.01 11 主轴端部的端面跳动 　 0.015 12 侧铣头主轴中心线对工作台面的平行度 在500mm测量长度上为 0.02 13 侧铣头垂直移动对工作台面的垂直度 在500mm测量长度上为 0.02 14 侧铣头主轴中心线对工作台移动的垂直度 在500mm 0.02 15 滑枕镗铣头主轴中心线对工作台移动的垂直度 在500mm测量长度上为 0.02 16 滑枕镗铣头滑枕移动对工作台面的垂直度 在500mm测量长度上为 0.02 17 滑枕镗铣头水平移动对工作台移动的垂直度 在1000mm测量长度上为 0.03 18 横梁移动时的倾斜 0.03 19 1.上加工面B对底面A的平行度 在铣削长度6000mm上 0.04 2.侧加工面C对加工面B的垂直度 在300mm测量长度上为 0.02 二 设备改造内容及运行环境 1 设备改造及大修内容 1.1 对工作台导轨润滑系统改造，取消原卸荷式系统。工作台两端设置多头泵等液压元件、管路，将工作台床身导轨副改造成“一腔一泵”恒压导轨副。泵选用武重生产的5WJS01-16多头泵，其它液压元件采用华德和黎明产品。（也可以不改但低速性能可能差一点）。 1.2 机床工作台的传动保留蜗母条传动，为了达到铣床的要求，原机床的工作台电机及减速箱去掉，电机前加装一台减速机，工作台驱动采用安川伺服电机驱动，以满足工作台的低速运行要求。 1.3 横梁溜板进给（Y轴）采用滚珠丝杠双螺母预加载荷消除间隙传动，精度等级为5级。拖板移动采用安川伺服电机进给。 1.4 对机床横梁升降机构进行检修，更换横梁升降机构中己损坏的传动元件，恢复横梁导轨精度。取消横梁上原来的刨头和两个水平刨头，重新制作一个安装滑枕式镗铣头的新溜板，横梁溜板导轨面粘接聚四氟乙烯软带。 1.5 横梁上加装一台滑枕式镗铣头，镗铣箱体材料采用球墨铸铁。主轴轴承选用“SKF”或“NSK”公司生产的高精度主轴轴承（精度等级4级）。 1.6 滑枕垂直进给（Z轴） Z轴进给箱采用新型高背屑减速机，普通伺杆安川伺服电机驱动，滑枕运行平稳。 1.7 机床改造后应达到3.2.6精度表中的要求,机床应做如下大修: （1）按照《金属切削机床修理检验技术标准》对该机床