金属切削条件的合理选择演示教学.ppt

(1)车削加工中常用的切削用量见下表。 1)粗车时，背吃刀量和进给量都比较大，所以切削速度较低； 反之，精车的背吃刀量和进给量都比较小，切削速度较高； 4.选择切削用量时应注意的问题 (1)车削加工中常用的切削用量见下表。 2)工件材料的强度、硬度越高，切削速度应越低； 工件材料的强度、硬度越低，则应该选择较高的切削速度。 4.选择切削用量时应注意的问题 (1)车削加工中常用的切削用量见下表。 3)刀具的切削性能愈好，切削速度就愈高。 4.选择切削用量时应注意的问题 (1)车削加工中常用的切削用量见下表。 4)可转位车刀的切削速度比焊接式车刀的高，一般可提高15%?到30%，因此，可转位车刀能有效地提高切削生产率。 4.选择切削用量时应注意的问题 (2)选择切削速度时应该注意的要点： 1)精加工时应采用高的切削速度，避开积屑瘤发生区域； 2)断续切削时，应适当降低切削速度，避免切削力冲击和切削热冲击； 3)在易发生振动的情况下，所确定的切削速度应避开自激振动的临界区域； 4)加工大件、细长件和薄壁件时，所确定的切削速度应适当降低； 5)加工带有铸造或锻造外皮的工件时，切削速度应适当降低。 4.选择切削用量时应注意的问题 谢谢！ 3.切削液的选用 (1)?按加工性质选用： 1)粗加工时，应选用以冷却为主的水溶液或乳化液； 2)精加工时，应选用润滑为主的极压切削油或高浓度的极压乳化液。 3)钻削、铰削、拉削和深孔加工时，应选用粘度较小的极压水溶液、极压乳化液和极压切削油，并应加大流量和压力。 3.切削液的选用 ?(2)?按刀具材料选用： 1)高速钢刀具 粗加工用极压水溶液或极压乳化液; 精加工用极压乳化液或极压切削油。 2)硬质合金刀具切削，一般不使用切削液； 3)使用立方氮化硼刀具或砂轮时，不宜使用水质切削液。 3.切削液的选用 (3)?按工件材料选用： 1)铸铁、黄铜及硬铝等脆性材料一般不加切削液。 2)切削有色金属和铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。 3)切削镁合金时，不能用油质切削液，以免燃烧起火。 2.3.5 切削用量的合理选择 什么是合理的切削用量？ 在保证加工质量的前提下，充分利用刀具和机床的性能，能获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 1.切削用量选择的原则 (1)asp、f、vc对切削生产率的影响 材料切除率 Q?=??1000?vc?asp?f （mm3/s） (2)asp、f、vc对表面粗糙度（加工质量）的影响 表面粗糙度 1)进给量f影响最大 f 对表面粗糙度的影响 rε=0 rε很大 (2)asp、f、vc对表面粗糙度的影响 表面粗糙度 1)进给量f影响最大 2)切削速度vc次之 (2)asp、f、vc对表面粗糙度的影响 表面粗糙度 1)进给量f影响最大 2)切削速度vc次之 3)被吃刀量asp影响最小 (3)asp、f、vc对刀具寿命的影响 刀具寿命： 在机床、刀具、工件的强度以及工艺系统刚性允许的条件下： 1）首先选择尽可能大的背吃刀量asp?; 2）其次选择在加工条件和加工要求限制下允许的进给量f; 3）最后再按刀具寿命的要求确定一个合适的切削速度vc。 切削用量选择的原则 (1)刀具的经济寿命TC（min）： 按工序加工成本最低的原则确定的刀具寿命。 (2)刀具的最高生产率寿命TP（min）： 按工序加工时间最少的原则确定的刀具寿命。 2.刀具寿命的确定 2.刀具寿命的确定 刀具寿命 高 速 钢 硬 质 合 金 陶 瓷 经 济寿 命 最高生产率 寿 命 tct?——?换刀一次所需要的时间，单位：min； M?——单位时间内的全厂费用分摊，包括所有人员的工资、厂房与设备的折旧、 动力消耗等各项费用，但有关刀具刃磨的费用计入刀具费用Ct中，不计 入M，单位：元/min； Ct?—?刀具费用,包括刃磨费用在内的，刀具寿命期间与刀具有关的费用， 单位：元。 2.刀具寿命的确定 常用刀具寿命的推荐值（单位：min） 刀 具 类 型 刀具寿命T 可转位车刀 10?～?15 硬质合金车刀 20?～?60 高速钢车刀 30?～?90 硬质合金端铣刀 120?～?180 高速钢钻头 80?～?120 齿轮刀具 200?～?300 (3)刀具寿命的合理选