气举反循环清孔工艺及工程体会.PDF

浙江省第三局岩土力学与工程学术讨论会论文集 金华 1997年 气举反循环清孔工艺及工程体会 王文衰 (浙江省金属材料公司基建办) 仁提要〕钻孔灌注桩工程应用迅猛发展，作为成桩工艺环节之一的清孔工艺渐趋成熟。 清孔质量好坏直接影响桩身承载力。本文结合工程实际经骏，介绍气举反循环清孔工艺和原 理，汇总清孔工艺经验公式和参数，以及工程应用中的注意事项。 1 概述 大直径钻孔灌注桩以其承载力高，工艺成熟，对周围环境影响小等优点，近年来在我国 城市的高层建筑地基处理中得到广泛应用。但其桩质量不够稳定，有时会发生缩径，沉渣过 厚，断桩，桩身硅离析等质量事故，引起桩的实际承载力偏低甚至报废。其中孔底沉渣的多 少，直接影响桩承载力的大小，特别对嵌岩端承桩而言，将会改变桩的受力性能。清孔工艺的 有效与否决定着清除孔底沉渣效果，清孔是桩质量控制的关键环节之一。结合工程的实践， 浅谈对清孔工艺的看法。 清孔的目的是清除孔底沉渣和孔壁泥皮，提高桩端承载力和桩身魔阻力，同时减小孔内 泥浆的相对密度，便千导管法灌注桩水下W4顺利实施。清孔的质量一般有两类规定: 1.GBJ202-83规定:孔壁土质较好，用原土造浆的钻孔，清孔后泥浆相对密度应控制在 1.1左右;孔壁土质较差时，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15-1.25;灌注棍凝土前，以 糜阻力为主的桩，孔底沉渣的厚度不得大于300mm，对于端承桩，孔底沉清的厚度不得大于 l00mmo 2.JTJ041-89F规定:清孔后泥浆的相对密度为 1.05-1-21粘度为17-20秒，含砂率 (4%，孔底沉值的厚度摩擦桩不大于0.4-0.6d桩径，端承桩不大于设计规定(省内规定一 般不大于50mm), 清孔方法应根据设计要求，钻孔方法、机具设备和土质情况确定。由于目前成桩工艺流 程中成孔后提钻、下钢筋笼和导管占用较长的时间，孔底易形成较厚的钻碴和沉淀层，故目 前施工现场为保证彻底清孔，多实行二次清孔。第一次清孔在钻孔终止后，清除大部分钻碴， 置换孔内浓度太大的泥浆。 下钢筋笼进行孔口焊接，然后安装好灌浆导管，过程时间较长，产生一定厚度的沉碴;下 钢筋笼时碰搜孔壁又会引起泥团掉人孔底，在灌注硷前进行二次清孔十分必要，成为影响桩 身承载力的最主要施工环节。目前主要使用正循环冲孔法和反循环吸泥法进行清孔。正循 环冲孔法由于清孔时间长，效果不理想，通常在桩基成孔过程中配合使用.现结合实际工程 操作经验，介绍目前灌注桩工程中广泛使用的气举反循环清孔。反循环抽浆法主要有衷吸反 ·234 · 循环法和气举反循环法。泵吸反循环仅用于泵吸反循环法施工的桩孔中。而气举反循环法 适用于各种钻孔方法形成的桩孔，工程实践证明其有较好的清碴效果，使用日渐广泛，现着 重就此法进行原理和工艺的介绍。 2 工作原理 气举反循环是利用气举泵的工作原理实现冲洗液反循环的。以灌注硅导管作为吸泥管， 在导管内插人一定深度的高压风管，压缩空气通过高压风管端部送至气水混合器，在这里压 缩气体膨胀形成大f小气泡，和导管内泥浆液混合，形成一种密度小于泥浆的液气混合物， 并在导管内外产生的压差和压气动I的联合作用下，管外泥浆通过导管底部被吸人管内并 不断上升，带动孔内的沉碴和岩屑一起向上流动，形成三相液流从导管的夸管口喷出，喷流 到地面泥浆沉淀池，通过泥浆泵和自流方式及时补充泥浆，保持孔内滚面的毯定，形成液流 循环。循环液流在管中上升速度很快，形成底部的巨大吸力，将孔底沉硅泛起，并随泥浆液流 流至地面 (见图1), 图I气举反循环法工作原理 3工程应用的经验公式及参数 气水混合器须沉人泥浆液面以下一定深度，在导管内外形成足够大的反向压力差，必须 克服各种阻力损失，如三相液流沿导管内璧怕沿程阻力损失，泥浆被和三相混合液流的动能 增量，才能形成连续的反循环液流体，可见驱动气辛反循环的内外国力差是洗除沉碴彻底的 主要因素，在冲法液重度和升液高度一定的情况下，影响内外压力差的主婆参教有风管及很 合器的插入深度，空气压和压力t。根据工程实践，经验公式如r. (1)风管及气水棍合器擂人深度