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机械搅拌澄清池设计、计算 机械搅拌澄清池设计、计算 资料 0 / 23 机械搅拌澄清池设计、计算 机械搅拌澄清池设计、计算参考资料 1、设计要点： 澄清池中各部分是相互牵制、互相影响的，计算往往不能一次完成，需在设 计过程中作相应的调整。 （1）澄清池设置一般不少于两个。 （2）回流量与设计水量的比例为3～5:1，即第二絮凝室提升水量一般为原水 量的3～5 倍。 （3）水在池中的总停留时间为1.2～1.5h。第二絮凝室中停留时间为0.5～ 1.0min，导流室中停留时间为2.5～5.0min（均按第二絮凝室提升水量计）。 （4）进水管接入环形配水槽后向两侧环流配水，故三角配水槽的断面按设计流 量的1/2 计算。配水三角槽上应设排气管，以排除槽内积气。 （5）第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比，一般采用1:2:7。 （6）清水区高度为1.5～2.0m。池下部圆台坡角一般为45°左右。池底以大于 5%的坡度坡向池中心排泥管口。当装有刮泥设备时，池底可做成弧底。 （7）第二絮凝室应设导流板，其宽度为池径的1/10。 （8）加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。 （9）集水槽布置应力求避免产生局部上升流速过高或过低。宜采用可调整的淹 没孔环形集水槽或三角堰出水，环形集水槽的淹没孔孔径为20～30mm。 当单池出水量大于400m3/h 时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m 时用4～6 条，池径为6～10m 时用6～8 条。 （10）根据池子大小设泥渣浓缩斗1～3 个，小型池子可直接经池底放空管排泥。 浓缩室总容积为池子容积的1%～4%。排泥周期一般为0.5～1.0h，排泥历 时5～60s。泥渣含水率为97%～99% （按质量计），排泥耗水量占进水量 的2%～10%。池底坡向排泥管口。排泥管口处需加罩以求排泥均匀。排泥 管内流速按不淤流速计算，其直径不小于100mm。 当进水悬浮物含量 1000mg/L 或池径≥24m 时，应设机械排泥装置。排 泥宜用自动定时的电磁阀、电磁虹吸排泥装置或橡皮斗阀，也可用于手动 1 / 23 机械搅拌澄清池设计、计算 自动快开阀。 （11）搅拌采用专用叶轮搅拌机。叶轮直径一般为第二絮凝室直径的0.7～0.8 倍，叶轮外缘线速度为0.5～1.0m/s，叶片高度为第一絮凝室高度的 ～ 1/3 1/2，叶片对称装设，一般为4～16 片。搅拌叶片总面积一般为第一絮凝 室平均纵剖面积的10%～15%。其提升水头约0.05～0.10m。 （12）道流管直径可较进水管小一号。 （13）在进水管、第一及第二絮凝室、分离室、泥渣浓缩室、出水槽等处装设取 样管。 （14）澄清池各处的设计流速及范围列于表1，供设计计算时选用。 机械搅拌澄清池各处的设计流速范围 表1 名 称 单 位 数 值 进水管流速（v ) m/s 0.8～1.2 12 配水三角槽流速（v ) m/s 0.5～1.0 4 三角槽出流缝流速（v )