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提高油井井下系统效率剖析 　　前言 　　应用有杆抽油系统的目的是将地面的电能传递给井下液体，从而举升井下液体。整个系统工作时，就是一个能量不断传递和转化的过程。在能量的每一次传递时都将损失一定的能量。从地面供入系统的能量扣除系统的各种损失后，就是系统所给液体的有效能量。这一将液体举升至地面的有效作功能量与系统输入能量之比即为抽油机系统效率。 　　井下系统的影响因素比较复杂，除设备、工具的技术水平和运行工况外，更重要的是油井采油工艺的设计水平。近年来，已有一些关于井下工艺设计的软件在现场应用，但由于对油藏开发动态影响因素考虑不够，杆管组合及抽油泵生产参数的设计模型中，缺乏各参数变量之问相关性的研究分析，导致设计结果误差大，效果不明显，因此在现场没能广泛应用，江苏瑞达公司研制的机采参数优化设计软件有效地解决了上述问题。此外还研究实施了杆管偏磨技术、井筒降粘技术和适应于稠油开发的特种泵技术。 　　一、机采参数优化设计软件 　　瑞达公司设计的软件提出了以能耗最低或机采成本最低为原则的机采参数设计新方法.与传统设计方法相比，增加了油层温度、析蜡温度、饱和压力、原油密度、各段斜井深、各段斜井度和位移、各段垂直井深等参数，考虑下部顶托力对抽油杆柱受力分析模型进行修正，各参数变量之间采用数值模拟的方法进行分析，以多目标函数优化的方法，对油井参数行优化设计。 　　1、各种管径、各种杆柱