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数控车床对刀误差剖析 　　摘 要：如今，数控车床已经广泛的被应用于机械加工生产中。对刀是采用数控车床加工机械零件的关键步骤，在该过程中由于多种因素可以导致对刀误差的产生，包括数控机床的系统误差，人为误差等等，最终导致机械零件的加工精度低，外观质量差。本文主要讲述数控车床的主要对刀方法，并细致分析每种对刀方法包含的产生误差的因素及减小误差的方法，为机械零件的加工提供参考。 　　关键词，数控车床；对刀方法；对刀误差 　　1.数控车床的对刀方法 　　1.1试切法 　　试切法对刀是数控车床中应用较为广泛的一种对刀方式，其对刀较为精确，且对数控车床的系统要求及设备本身性能要求较低，故在机械加工领域得到了很好的推广。在数控车床中的试切法对刀，是利用数控车床的检测装置能够对加工零件或刀具的坐标位置进行实时检测功能完成的。以绝对式试切法对刀为例，具体的操作方法为：通过相应的程序指令将数控车床系统进行归零操作，然后将工件放在数控机床的夹盘上，开动机床，将基准刀具快速移动到加工零件附近，用基准刀具切工件外圆表面一刀，记记录此时CRT上X的坐标值，保持横向的尺寸不变，纵向退刀，测量工件的尺寸直径，并经此数值输入到数控系统中的刀具补偿栏中的相应位置中，系统会自动测算出，刀具的偏移量，同时记录该X坐标点为工件坐标系的零点。同样的方法，车端面一刀，保持纵向尺寸不变，记录下CRT上的Z方向坐标值，此