《沥青砼面层施工技术》-毕业论文.docVIP

w 沥青砼面层施工技术研究 【摘 要】沥青砼路面是目前国内市政道路最常见的路面结构形式,其施工质量直接影响到行车的安全性、舒适性及路面使用的耐久性等。因此,在沥青砼面层施工中必须严格要求、精心施工,对施工中各个环节进行有效地控制,保证施工质量。本文研究了沥青砼面层的施工技术。 【关键词】市政道路；沥青砼；面层；施工技术 1、准备下承层 沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求(高出的部分必须用洗刨机刨除)；表面有无松散(局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理)；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。 2、试验段施工 试验段的具体要求如下：⑴在铺筑试验路之前安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等)，配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。⑵在工程开工前在监理经过监理师批准，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑长约200m(单幅)的试验路段。⑶在拌和场按jtj052-93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按jtj052-93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。⑷试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。⑸试验段路面完成后，写出书面报告，报请工程师审查批准。 3、混合料的拌和 ⑴采用粗、细集料分类型沥青砼拌和楼生产堆放和供料，对每个料源的材料进行抽样试验，并经监理工程师批准。 ⑵每种规格的集料、矿粉和沥青都按要求的比例进行配料。 ⑶沥青材料采用导热油加热，加热温度应在160－170℃范围内，矿料加热温度为170－180℃，沥青与矿料的加热温度为170－180℃，运到施工现场的温度不低于140－150℃。 ⑷沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s(其中干拌时间不得小于5s)。 ⑸拌好的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并及时调整。 ⑹出厂的沥青混合料按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。 ⑺拌好的沥青混合料不立即铺筑时，放置成品贮料仓贮存。 4、混合料的运输 ⑴从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，以尽量缩小贮料仓下落的落距。 ⑵当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。 ⑶连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。 ⑷已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃。 ⑸除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。 5、混合料的摊铺 ⑴在铺筑混合料之前，对下层进行检查，特别注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。 ⑵正常施工，摊铺温度不低于130-140℃，不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。摊铺前对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。 ⑶摊铺机保持摊铺的连续性，安排专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。 ⑷摊铺机的操作不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料除去。 ⑸在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10℃时，均不得摊铺混料。底面层摊铺时在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确。表面层采用浮动基准梁摊铺。 6、混合料的压实 ⑴在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 ⑵压实工作按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。 ⑶压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表的规定。 初压：摊铺之后立即进行(高温碾压)，用静态二轮压路机完成(2遍)，初压温度控制在130℃—140℃。初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺