PZY1004制冷铜管检验标准purel.docVIP

范围 本标准规定了商用展示柜、制冷机组等制冷系统用铜管的要求，试验方法，检验规 则和包装贮运。 本标准适用于商用展示柜、制冷机组等制冷系统用铜管的检验。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随V?所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。 GB/T228-1997 金属拉伸试验方法 GB/T241-1990 金属管液压试验方法 GB/T242-1997 金属管扩口试验方法 GB/T 244-1997 金属管弯曲试验方法 GB/T 246-1997 金属管压扁试验方法 GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管 GB/T 5231-2001 加工铜及铜化学成分和产品形状 GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样 GB/T 8888-1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T 17791-1999空调与制冷用无缝铜管 3.要求 3.1铜管材料牌号、 状态与化学成分 材料牌号：用于制冷系统的铜管（特别是有焊接工艺过程的），应优先选择材料 为磷脱氧铜（TP2）的铜管。 供应状态：软（M）、半硬（Y2）。 化学成分：应符合GB/T 5231要求。 3.2规格与尺寸允许偏差 3.2.1规格分类 铜管-----内外表面皆为光滑阙柱面的铜制管材。 3.2.2尺寸允差 铜管管材外径、壁厚及其K寸允差应符合表I的规定 表1铜管尺寸及允差 nm 外役 尺寸范围 允鵬（土） 0.25 ?0.4 0.4 ?0.6 0.6-0.8 0.8 ?1.5 1.5 ?2.0 4-15 0.05 0.03 0.05 0.06 0.08 0.09 15-30 0.06 0.03 0.05 0.06 0.08 0.10 3.3室温力学性能 室温力学性能见表2. 牌 状态 抗拉强度， MPa 1中匕率， % T2 （1 史（Y） 彡275 — 半硬（Y2） 245—325 — 较软（M2） ^205 彡40 软（M） 彡205 彡40 TU1 硬（Y） 315 — TU2 半硬（Y2） 245?325 — TE1 软（M〉 彡205 彡40 TP2 轻软（M2） ^205 彡40 3.4表面质量 管材不应有管折、压扁、凹陷等，内外表面应光滑、光亮，不应有针孔、裂痕、 起皱、气泡、粗糙道、分层夹杂、锈迹、污垢等有害缺陷。 3.5工艺性能 3.5.1管材扩U试验 软态（M）管材进行扩口试验，冲锥60%，扩口率40%,按4.5.1方法试验后试 样不应该产生肉眼叫见的裂纹和裂口。 3.5.2管材压扁试验 软态（M）管材进行压扁试验，按4.5.2方法试验后两臂间距等于壁厚，试样不 应该产生肉眼叫见的裂纹和裂口。 3.6涡流探伤 管材应由供方全部进行涡流探伤，直管不应该发生报瞥信号，盘管报警信号处应 有深色标记，标记长度〉300mm。每盘管允许的缺陷数量由供方在合同屮注明。 3.7清洁度 管内残留杂志和水含量应符合要求。内表面残留污物不应该超过0.038g/n?. 8质量证明书 每批管材应附有质量证明书，其上注明： 供方名称： 供应状态： 净重和件数： 产品名称： 规格： 各项分析检验结果及技术监督部门 印记： 材料牌号： 批号： 包装日期.? 产品执彳T标准。 3.9密封 真空包装密封，直管两端应封堵。其他型式供货铜管宥充氮要求应在订货吋在合同 屮注明。 3.10残氧量 磷无氧铜残氧量应符合GB/T 5231规定（供方无残氧含量证明时，必检项0）。 4试验方法 4.1化学成分 管材的化学成分由供方保证，每批次的化检结果应记入质量证明书。 4.2尺寸检测 外径和壁厚用游标卡尺测量，内径用游标卡尺或塞规检测，应符合3.2.2要求。 4.3力学性能测试 管材的室温拉伸试验按GB/T 228规定检测，拉伸试验参照GB/T6397。 4.4表面质量 在晴好天气（8: 00-16： 00）自然光（或相近的其他光源）K对铜管进行检验， 内表面的检验極将管材每个试样剖开100mm—200mm后检验，可使用4—8倍放大 镜。 4.5.工艺性能试验 4.5.1扩□试验 扩口试验按GB/T242规定进行。 4.5.2压扁试验 压扁试验按GB/T 246规定进行。 4.5.3液压试验 液压试验按QB/T1197-1991中6.8方法进行，以（0.06—0.1） MPa/s速度增压， 直到2.5MPa后保压〉lmin。对铜管材料强度有争议时可按GB/T 1527中4.5.1方法 进行检验。 4.6涡流探伤 管材有供方全部进行涡流探伤，检验结果记入质量证明书。 4.7清洁度检验 管材的清洁度检验按规定进行。 4.8质量证明书的检验 质量证明书的内容极符合木标准的要求。 4.9充氮密封试验 打开封口应有氮气冲