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WORD格式 可编辑 专业知识整理分享 压力容器制作作业指导书 1. 适用范围 1.1 适用于设计压力不大于10Mpa的钢制容器。 1.2 下列各类容器不属于本标准的范围 1.2.1 直接用火焰加热的容器 1.2.2 核能装置中的容器 1.2.3 旋转或往复运动的机械设备 1.2.4 经常搬运的容器 1.2.5 设计压力低于0.1Mpa的容器。 1.2.6 真空度低于0.02Mpa的容器 1.2.7 内直径小于150mm的容器 1.2.8 要求做疲劳分析的容器 1.2.9 已有其它行业标准的容器。 2． 引用标准和文件 2.1 GB150-1998 钢制压力容器 2.2 JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定 2.3 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程 2.4 JB4730-94 压力容器无损检测 2.5 JB2536-80 压力容器油漆包装运输 2.6 GB700-88 优质碳素结构钢技术条件 2.7 《锅炉压力容器焊工考试规则》 2.8 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 3． 材料准备 压力容器使用的原材料包括钢板、钢带、钢管、型材和锻件等。质检部门应按照有关标准对尺寸偏差、表面质量、化学成分、材料性能、交货状态和其它实验结果等进行控制验收。 3.1 钢板表面不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、钢板不得有分层。 3.2 热轧不锈钢经酸洗供货的表面不得有氧化皮和过酸洗。 3.3钢材必须附有质量证明书，质检部门应按质量证明书对钢材进行验证，必要时尚需进行复检。 3.4 当图样和工艺另有要求时，按图样和工艺要求进行复验。 3.5材料复验取样的方法和数量按相应标准进行。材料化学成分一般按炉号、力学性能按批号取样复验。 3.6凡制造受压元件的材料应有确认的标记。在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于切割前完成标记的移植。 4． 矫正 4.1对于吊装、运输、堆放等造成变形的钢材，其偏差如大于允许偏 差时，使用前首先进行矫正。 4.2对于板材的局部不平度，使用长度为1m的平尺检查,在任意 1m2范围内,当钢板厚度＞14mm时,间隙应≤1mm; 当钢板厚度≤14mm时,间隙≤1.5mm;否则使用平板机矫正。 4.3对于型钢，如角钢、工字钢等，采用拉线法、线坠、直尺测量，对其弯曲、翼缘倾斜、扭曲等进行控制，矫正方法可使用火焰矫正和压力机矫正。 5． 号料切割 5.1根据制造工艺确定加工余量，以确保凸型封头和热卷筒节成型后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。冷卷筒节投料的钢板厚度不得小于其名义厚度减去钢板负偏差。 5.2下料时应达到表1要求。 5.3压力容器制造中，下料常采用机械切割、氧乙炔切割、等离子切割等几种下料方法。 5.3.1机械切割下料主要使用龙门式剪板机，剪切后对于扭曲变形必 须矫平。 5.3.2当被切割金属的氧化物熔点低于金属本身的熔点时，可采用氧乙炔切割，如低、中碳钢和普通低合金钢。对于高铬镍合金钢等高熔点金属采用等离子切割。 5.3.3氧乙炔切割可采用数控切割机和直条火焰切割机、半自动切割机等。 6． 坡口加工 6.1焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。 6.2坡口制备 6.2.1边缘加工方法有机械切削、热切割坡口加工（包括氧气切割、等离子切割和碳弧气刨）两大类。 6.2.2碳素钢和标准抗拉强度不大于540Mpa的碳锰低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。 WORD格式 可编辑 专业知识整理分享 表1 序号 项 目 标 准 及 技 术 要 求 检 验 方 法 δC δ C 切割面垂直度 等级 垂直度公差(C)mm 简 图 一般按1级检查 需经二次加工切口，按3级检查；若图样 工艺另有要求时按图样工艺规定。 0 ≤1%δ 1 ≤2%δ 2 ≤3%δ 3 ≤4%δ G 2 G 切割表面粗糙度 等级 波纹高度(G)mm 简 图 一般按1级检查 需经二次加工切口，按3级检查； 用样块对比检查 0 ≤0.04 1 ≤0.08 2 ≤0.16 3 ≤0.32 Bδ B δ 切割表面凹凸度 等级 凹凸度（B）mm 简