玻璃钢缠绕工题纲(含初、中、高理论及实际).docVIP

WORD格式 可编辑 PAGE 专业知识整理分享 附3-2 缠绕工技能考试复习题及答案 一、填空题 1、所谓玻璃钢，就是以玻璃纤维及其制品（布、带、毡、纱等）为增强材料，以合成树脂（主要是不饱和聚酯树脂）为基体材料，通过一定的成型工艺方法而制成的一种复合材料制品，根据玻璃钢制品中基体材料的不同，可将玻璃钢分为热塑性玻璃钢和热固性玻璃钢，我们通常所说的玻璃钢是指热固性玻璃钢。 2、常用的玻璃钢成型工艺有：手糊成型工艺、缠绕成型工艺、拉挤成型工艺、喷射成型工艺以及模压成型工艺等几大类。 3、玻璃钢管道、贮罐及其他制品以其独特的优点，在国防军事、航空航天、汽车、建筑、电力、石油、化工、造纸、冶金、城市供排水等各个领域得以广泛应用。 4、纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法 5、根据缠绕时树脂基体所处的化学、物理状态不同，缠绕工艺可分为干法、湿法及半干法三种。 6、缠绕规律是描述或研究绕丝嘴与芯模之间相对运动关系的规律,使纱带能均匀排布在芯模表面。 7、缠绕规律应满足的条件：（1）.纤维不重叠；（2）.纤维不离缝,并连续均匀地布满整个芯模表面,稳定而不打滑。 8、缠绕规律分为三类：(1).环向缠绕,缠绕角通常为85~90°之间;(2)纵向缠绕,缠绕角通常≦15°;(3)螺旋缠绕,缠绕角通常为15~85°之间 9、鲜味缠绕机有多种类型，主要有： （1）以制品规格分，可分为大、中、小、微型缠绕机； （2）以结构形式分，可分为卧式、立式、环绕式等； （3）以运动自由度分，可分为二、三、四、五、六轴缠绕 10纤维缠绕工艺所用的芯模按照其结构不同可分为整体式芯模和组合装配式芯模两大类，其中组合装配式芯模又可分为分瓣式、隔板式、捆扎式和框架装配式等 11、合理的维护和保管能够保证芯模的质量，延长芯模的使用寿命，特别对于金属芯模。芯模的搬运、放置和存放等各个环节都应该加以高度注意，一般遵循的原则是：轻拿轻放—防止生锈—防止潮湿—合理支撑—整齐堆放。常用的芯模放置方法有：垂直吊放，两端支撑，就地平放。 12制作缠绕玻璃钢制品的主要原辅材料有：1、增强材料，主要是玻璃纤维及其制品；2、基体材料主要是树脂；3、固化剂，促进剂；4、其他材料，如填料、颜料、稀释剂、光稳定剂等 13、管道制作过程中，至少应该包括：配料、内衬制作、内衬固化、结构缠绕、结构固化、修整打磨、脱模等工序，如为夹砂管道，还应包括夹砂层制作工序。 13、根据碱金属氧化物（用R2O代表Na2O和K2O）含量多少将玻纤大致分成三种：①无碱玻纤，代号E，R2O≤0.8%；②中碱玻纤，代号C，R2O=12%；③有碱玻纤，代号A，R2O=14.2% 14按使用形态可将玻璃纤维划分为：（1）无捻粗纱（2）有捻纱 （3）短切纤维毡（4）表面毡（5）无纺布（6）单向布（7）平纹薄布（8）无捻粗纱方格布（9）斜纹布（10）缎纹布（11）玻璃纤维带 15、纤维缠绕用树脂基体主要包括环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂以及呋喃树脂等 16、在纤维缠绕用树脂基体中常用的辅助材料有稀释剂、增韧剂及填料，前者可改善树脂体系的工艺性，后者可有效改善缠绕制品性能。 17、强度是指材料受力破坏时，物体内的最大应力值。刚度是表示结构物对变形的抵抗能力 18、工艺单参数的意义： Pr — 铺满一个单层所需小车单趟数，即一个螺旋小车需跑2×Pr单趟。 LP — 纱片宽 D — 直径（内径） Cm — 机头芯模旋转停留角 CL — 机尾芯模旋转停留角 LB — 承口长度 Br — 承口加强层数 19玻璃钢缠绕制品层合结构分为：内表面层、次内层、结构层和外表层等四个功能层。 20、基体树脂的配制用搅拌器进行搅拌，搅拌时间不低于30分钟，直至树脂和促进剂混合均匀。 21、在模具表面均匀地涂刷脱模剂或缠绕聚酯薄膜。涂刷脱模剂 时，注意模具表面应无遗漏，凉干待用；缠绕聚酯薄膜时，注意不得起皱，搭接宽度应为20±5mm，并根据模具规格、部位的情况，分别选用适宜的20mm、100mm、200mm等幅宽的聚酯薄膜。 22、在正式生产前一定要做好技术准备，技术准备的主要内容有：技术资料、图纸以及工艺文件的阅读理解、消化。主要的技术资料有：工艺规程、工艺设计方案（包括图纸）： 工艺设计卡、控制参数表： 23、管道缠绕完毕后，将其旋转至固化工位或吊到固化站，用红外线加热装置或常温方式