syt,6851-XX,油田含油污泥处理设计规范.docxVIP

syt,6851-XX,油田含油污泥处理设计规范 　　篇一：规范 　　篇二：油田含油污泥处理技术资料  　　大庆油田——HBP物理化学法相结合的离心分离  　　大部分含油污泥含水率较高，在进入许多处理工艺前需要进行脱水减容。污泥调质能显著改善脱水效果，提高机械脱水性能。在脱水设备上，卧螺旋沉降式离心机具有设备紧凑、占地面积小、调节剂耗量少和处理效率高等优点，已得到越来越广泛的应用。同时，油田和炼厂的含油污泥又具备来源广、成分复杂的特点，必须辅以预处理技术保证后续离心效果。HBP采用化学调质与离心分离相结合的技术处理含油污泥，充分重视来料预处理。全面配套的工艺路线保证了设备具备良好的运行效果，可以同时兼顾原油回收资源化和污泥排放无害化的要求。  　　处理规模：10t/h，24小时连续运行。  　　处理效果：  　　? 处理后污泥中含油量≤2%，用于铺路和垫井场。  　　? 最终污泥含水率≤60%。  　　? 如果进行深度处理试验，处理后污泥中含油量≤%，满足我国农用污泥的含油指标要求。  　　? 原油回收率90％～95％。  　　主要包括预处理、调质分离、离心分离和全自动PLC控制装置几部分组成。该技术充分重视含油污泥的预处理，采用物理筛分和重力沉降原理，可以实现含油污泥中大颗粒的分选、筛分和清洗功能。同时，为促使油类从固体粒子表面分离，对污泥进行调质处理，对污泥进行进一步的加热和匀化，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。经调质后的含油污泥进离心处理单元进行油水固三相分离，最终达到固相含油小于2％，含水小于60％，达到铺路要求或深度处理要求。工艺流程见下图1：  　　工艺流程控制图  　　工艺特点：  　　（1） 处理量大  　　预处理：整个预处理装置含主体设备均2套，单台鼓式分选装置的处理能力  　　为20～30 m3/h，可2套同时运行；  　　调质处理：单罐容积80m3，一次可以处理40m3来自预处理的流化污泥； 离心处理：在来料含固15％的情况下，处理量可以达到10m3/h，处理含固  　　为5％的物料时，处理量可以达到15m3/h，可以24小时连续运  　　行。  　　（2） 适应性广，可以处理任何含油污泥，包括清罐底泥、滤料、老化油泥、落  　　地油泥等，甚至包括砖头、树枝等杂物也能处理。  　　（3） 技术成熟，自动化水平高。除装卸料外，其余部分全部自动运行，劳动强  　　度低，工作环境卫生整齐。  　　（4） 系统配套全，工艺合理，细节考虑周全。在预处理过程中，通过调质、混  　　配和加热，在进离心分离器之前能保证合理的固体颗粒大小、固液比、进料粘度和温度等，保证离心机的连续高效运转，使分离出的污泥量大质优。另外，配套设施考虑齐全，保证设备在开停机期间不堵塞、无腐蚀。 目前国内其他油田的污泥处理站工艺单一，缺乏配套体系，导致了同样主体技术却难以实现满意的处理结果。除HBP外，尚无如此齐全的污泥处理系统。HBP配套具体如下：  　　? 加药系统比传统的污泥处理增加自主研制的2套清洗剂和调节剂系统，前  　　期为待处理污泥筛选和研制出专门的化学药剂，破坏油、水、固三相之间的界面，达到各自分离；  　　? 制氮系统充分考虑到含油污泥内油分闪点较低，而三相碟片离心机处理温  　　度较高，有爆炸隐患而定，符合规定的防爆等级；  　　? 导热油加热系统运行压力低，供热温度高，采用闭路强制循环供热工艺系  　　统，无排放、无损失、无浪费、无污染，采用PLC可编程加触摸屏全自动控制技术，可进行稳定的加热和精确的温度调节，温度自动控制调节灵敏，温度调节精度高，供热稳定；  　　（5） 处理效果好，可回收90％～95％的原油，处理后固体含油可以降至2％以 　　下。 　　处理前后照片如图所示。 　　清罐罐车卸载油泥：袋装含油污泥： 　　以油水为主，含固小于10% 含固较高，一般大于30%  　　待处理物料图  　　经调质后物料照片  　　（含固5%~15%，含油10~20%）  　　经预处理去除掉的大颗粒图经整个工艺处理出的固体  　　（粒径5~300mm颗粒均可以被去除） （含油％，含水32％） 　　篇三：石油污泥的处理 　　石油污泥的处理  　　含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油分不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物。含油污泥主要产生在油田和炼油厂，按来源可分为三种不同类型：（1）在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至土油地或井场，这些原油渗入地面土壤，形成油泥称为落地油泥；  　　（2）各种储油罐在自然沉降中也会产生一些油泥称为罐底泥；（3）