《浅谈影响套印的常见因素及解决办法》-毕业论文.docVIP

技师专业论文 平板印刷工 题目：浅谈影响套印的常见因素及 解决方法 姓 名： 身份证号： 等 级：技师 准考证号： 指导教师： 培训单位： 鉴定单位： 日 期： 摘 要 在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样，下面我就平胶印刷的几种原材料对套印的影响和解决方法做一个简单的论述。 关键词：印刷、套印不准、胶印 目 录 第1章 绪论……………………………………………………………………1 一、套印的基本原理……………………………………………………………1 第2章 印刷材料引起的套印不准因素………………………………………1 一、纸张…………………………………………………………………………1 二、印版对套印的影响…………………………………………………………2 三、胶印润版液对套印的影响…………………………………………………3 第3章 印刷工艺上容易发生的问题……………………………………………3 一、印版…………………………………………………………………………3 二、水量大小……………………………………………………………………4 三、印刷时用纸的丝缕方向 …………………………………………………4 四、车间的温湿度控制…………………………………………………………4 参考文献 ………………………………………………………………………4 PAGE 2 第1章 绪论 印刷品的复制工作，其实质就是由两个部分组成：其一，色彩的分解过程；其二色彩的组合过程。这个色彩的组合过程称为套印。彩色印刷的质量要求套印准确，在实际工作中由于印刷材料、印刷工艺，机械设备等原因都会引起套印不准，只有掌握好印刷工艺技术，在精良胶印设备和印刷耗材的基础上，才能印刷出精美高质量的印刷产品。 一、套印的基本原理 由于印刷薄膜易拉伸及印刷路径较长等因素，在印刷过程中会不断地产生印刷误差。如果不能及时调整，则会因误差积累导致印品报废。所以，在中高档软包装凹印机中套印控制变得非常重要。 在印刷误差的调整方式上，有补偿辊调整和版辊相位调整两种方式。传统的塑料软包装凹印机大部分采用补偿辊方式，而新型的独立传动凹印机则省掉了套准补偿辊采用版辊相位调整方式。 不断产生套色误差的起因和大小都是变化的，要得到较高的套色精度就必须在印刷过程中不断地对这些误差进行监测和校正。对于低速印刷，尚可用人来控制校正。而对于现代高速印刷来说要做到这一点实际上是不可能的。因此，要提高产品质量和生产效率就必须采用套准控制装置。 套准控制系统是凹版印刷机的重要组成部分，其主要功能是对印刷品各色组的套印情况进行实时跟踪、检测和调节。套准控制装置主要由光电扫描器、横向套准调节机构和纵向套准调节机构及对版仪等组成。对套印误差的跟踪、检测，主要由光电扫描器来完成；套印误差的调节则由横向套准调节机构和纵向套准调节机构共同来完成。 驱动电机通过控制纵向套准调节机构、驱动补偿辊来改变印刷路径的长度或改变版辊的相位，从而实现纵套准调节。横向调节则是根据检测的误差来调节版辊的横向相对位置 第2章 印刷材料引起的套印不准因素 一、纸张 纸张具有吸湿性，所以纸对空气中湿度是非常敏感的，纸张中的水分含量是随着空气湿度的变化而变化的。温湿度增加纸张的含水量也会随之增加，温湿度减少纸张的含水量也会随之减少。 纸张的伸缩是造成套印不准的关键，纵丝缕的纸张伸缩率大，横丝缕的纸张伸缩性较小，在印刷时最好采用横丝缕的纸张。从纸张的纤维角度上来讲，纵丝缕纸张纤维分子结构竖的，伸缩就高，横丝缕纤维的分子结构因为是横向伸缩率就会小。另外，因为纸张在整个印刷中均处于一个紧张的状态，纵丝缕的纸张受到一定的拉力作用，则会影响套印准确性。 纸张对套印精度的影响主要来自于纸张的变形。归纳起来可分为：自然变形和压力变形。 自然变形是纸张在没有外力的作用下其纤维本身含水量的变化所引起的伸缩变形，具体表现为纸张纤维吸收水分膨胀，脱水后收缩的特性，压力变形是纸张在胶印中受到橡皮与压印两滚筒的滚压、挤压的印刷压力作用下，纸张从咬口部位向拖梢是呈现出扇面的延长，纸张靠近拖梢的部位套印误差较大。 另外，纸张裁切尺寸不规矩，严重歪斜、起皱也会出现套印不准的现象。 在胶印之前，