《英文翻译--通过实时误差补偿来提高数控铣床加工精度的研究》-毕业论文.docVIP

通过实时误差补偿来提高数控铣床加工精度的研究 Jun Ni Department of Mechanical Engineering and Applied Mechanics, The University of Michigan, Ann Arbor, Ml 48109 摘要 近些年，通过热量误差补偿来改变数控机床的精度是一种可行的方法。热量误差的获得是通过1-D滚珠排列和建立在锭子转速基础上的自动退刀的表征。通过改变工件的数控程序，热量误差在机加工以前可以被补偿。试验表明，直立的加工中心的实际补偿是可行的。对于数控铣床，几个主要障碍阻止了这个有前途的技术被应用于广泛应用于生产。一些正在进行的研究活动，通过这些研究说明其在生产时间中的有效性。 1.引言 数控机床精确度的改善是生产过程中质量控制的根本。热量误差已经被作为机器精确度失衡的最大诱因，而且可能也是机器获取更高精确度的最大障碍。数控机床的热量误差可通过机床本身的结构设计和生产技术的改善而降低。尽管如此，还是有许多物理性限制因素使得精确度不能通过生产和设计技术而单独克服。因此，误差补偿技术是很必要的。在过去的几年里，对此技术的研究已经获得重大成果。 由于热量误差在加工时随时间而变化，许多前人的工作都集中在实际时间的的补偿比率上。典型的方法是对机床几个有代表性的点进行热量误差和温度的同步试验，然后建立一个与热量误差和温度的试验模型对多种变化进行回归分析或是人工网络分析。 制造社会是在不断追求产品质量改进。在过去，大部分机械零件对手动操作的机器，品质生产控制部分由机器操作员。压力表卡尺和千分尺等被用来衡量被加工零件的特点。根据这些措施，机器设置进行了调整，间歇性控制的尺寸。因此，生产的零部件质量高度依赖经营者的技能水平。 随着人们越来越依靠计算机数值控制（CNC）机器，以提高灵活性和亲生产力，生产零件的尺寸精度这些机器已成为依靠准确的机和良好的加工工艺。与数控机床，主要的目标是自动化加工过程。运营商这些机器，如果有任何，通常负责加载零件和监测机的条件，但不部分质量控制。因此，提高机器的精度和选择良好的加工工艺，实现更高的关键质量。提高机床精度的重要性充分认识到，由于准确的需求不断增加加工产品。除了从用户的意识，机床制造商也一直在不断寻找如何改善其产品质量和减少他们为了生产机器的建设成本为了保持竞争力。 在一般情况下，数控机床误差是由于：（1）机器部件和结构的几何误差，（2）将讨论由科伦在这个特殊的问题。（3）热变形引起的误差，挠度造成切削力，（4）伺服错误，如其他误差来源机轴和NC插值算法错误。本文将只涉及为赔偿前三误差来源的影响。其他误差来源的影响，将讨论由科伦在这个特殊的问题。由于机联系的角度误差的影响，机床时变热的变化。 它已被普遍接受，消除了通过完善机床的误差来源本身或它的环境是比取消更可取通过补偿误差。然而，在许多情况下，有机床精度的物理限制，不能克服单纯的生产和设计技术。此外，机床结构的进一步完善，更高超出了一定的精度水平精度往往是非常昂贵的。虽然这种方法是必不可少的，以确保基本的机器准确性，这是相当成熟，经过多年的发展，进一步细化的好处是有时点附近收益递减。萨顿在1980年，研究的成本加工与精度达到的水平。他的研究结果表明加工费用指数增长水平收紧的精度要求。 因此，误差补偿技术是很必要的。在过去的几年里，对此技术的研究已经获得重大成果。由于热量误差在加工时随时间而变化，许多前人的工作都集中在实际时间的的补偿比率上。典型的方法是对机床几个有代表性的点进行热量误差和温度的同步试验，然后建立一个与热量误差和温度的试验模型对多种变化进行回归分析或是人工网络分析。 2. 减少误差 减少机床的热误差已重新在很长一段时间搜索精密工程。然而，并没有被广泛注意到，在一般制造业社区直到20世纪80年代的机床工具行业。总理这方面的努力及其成功的例子是金刚石车削中心项目开发在劳伦斯·利弗莫尔国家实验（唐纳森，1986年），其中有热引起的错误被减至低于±0.0025^ TM。为了实现这一目标精度水平，采用了许多先进技术。这些技术包括空气轴承主轴和幻灯片，热膨胀石墨材料的机械结构元素和高效率的冷却系统为主轴其中环境温度变化的控制在10.05C波段。在一般情况下，技术，构建高度准确和热稳定的机器，可以划分为：（1）热源减少，（2）热流量控制，（3）热健壮的结构设计。 2.1降低热量消耗 对于高精度应用，如光学元件加工，减少热量来源几乎总是最可取的办法。通常情况下，严格控制环境条件（如温度和湿度）是必需的。如果没有太多的承载需求大，如高精密金刚石车床，可用于三坐标测量机，空气轴承或磁悬浮轴承主轴和导轨（唐纳森，1986; Woytowiz，1989）大大降低了摩擦，从而产生热量。代替