【大学课件】催化剂性能的评价、测试和表知识分享.pptVIP

反应管直径dr和催化剂颗粒直径dg之比应为： * 流动法测定催化剂活性的原则和方法 可将宏观因素对测定活性和对研究动力学的影响减小到最低限度。 /sundae_meng * 在另一方面，对热效应不很小的反应，当 时，给床层的散热带来困难，因为催化剂床层横截面中心与其径向之间的温度差由下式决定： /sundae_meng 该温度差与反应速度、热效应和反应器直径的平方成正比，而与有效导热系数成反比。由于有效传热系数随催化剂颗粒减小而下降，所以温度差随颗粒直径减小而增加。 当为了消除内扩散对反应的影响而降低粒径时， 则又增强了温差升高的因素。另一方面， 温度差随反应器直径的增加而迅速升高。 /sundae_meng 因此，要权衡这几方面的利弊，以确定最适宜的催化剂粒径和反应管的直径。反应管直径、催化剂颗粒大小和层高应有适宜的比例。 * 根据大量实践经验，一般要求沿反应管 横截面能并排安放6-12粒催化剂微粒， 催化剂层高度应超过直径2.5-3倍。 /sundae_meng 对于一个选定的反应器，改变待评价催化剂的颗粒大小，测定其反应速度。 排除内扩散影响 要继续威小颖粒度，直至反应速度不变。 若无内扩散控制，其反应速度将保持不变。 否则 /sundae_meng * 例子 /sundae_meng 安排两个试验，在两个反应器中催化剂的装量不等，在其他相同的条件下，用不同的气流速度进行反应，测定随气流速度变化的转化率。 消除外扩散影响 必要时应进行空白试验以 排除反应器材质对试验的干扰。 /sundae_meng V表示催化剂的装填量，F表示气流速度，试验II中催化剂的装填量是试验I的两倍 * /sundae_meng 三、催化剂的宏观物理性质测定 工业催化剂或载体是具有发达孔系和一定内外表面的颗粒集合体。若干晶粒聚集为大小不一的微米级颗粒(Particle)。实际成形催化剂的颗粒或二次 * 粒子间，堆积形成的孔隙与晶粒内和晶粒间微孔，构成该粒团的孔系结构(图3-5)。若干颗粒又可堆积成球、条、锭片、微球粉体等不同几何外形的颗粒集合体，即粒团(Pelet)。晶粒和颗粒间连接方式、接触点键合力以及接触配位数等则决定了粒团的抗破碎和磨损性能。 /sundae_meng 工业催化剂的性质，包括化学性质及物理性质。在催化剂化学组成与结构确定的情况下，催化剂的性能与寿命，决定于构成催化剂的颗粒-孔系的“宏观物理性质”，因此对其进行测定与表征，对开发催化剂的意义是不言而喻的。 3.3.1颗粒直径及粒径分布 狭义的催化剂颗粒直径系指成型粒团的尺寸。单颗粒的催化剂粒度用粒径表示，又称颗粒直径。负载型催化剂所负载的金属或化合物粒子是晶粒或两次粒子，它们的尺寸符合颗粒度的正常定义。均匀球形颗粒的粒径就是球直径，非球形不规则颗粒粒径用各种测量技术测得的“等效球直径”表示，成型后粒团的非球不规则粒径用“当量直径”表示 * /sundae_meng 条状、锭片、拉西环等形状催化剂，应测量其轴向(即正压)抗压碎强度和径向(即侧压)抗压碎强度，分别以P(轴)／（N·cm2）和P(径)／（N·cm）表示；球型催化剂以点抗压碎强度P(点)／N表示。 单粒抗压碎强度测量要求：①取样有代表性，测量数不少于50粒，一般为80粒，条状催化剂应切为长度3-5mm，以保证平均值重现性≥ 95％；②本标准已考虑到温度对强度的影响，样品须在400 ℃下预处理3小时以上，沸石催化剂则需经450-500℃处理(特别样品另定)，放入干燥器冷却至环境温度后立即测定；③匀速施压。 * HTTP://WWW.DOCIN.COM/SUNDAE_MENG 2．堆积抗压碎强度测定 堆积压碎强度的评价可提供运转过程中催化剂床层的机械性质变化。测定方法可以通过活塞向堆积催化剂施压，也可以恒压载荷。 * 美国“ASTM D32委员会”正在试验一种单轴活塞向催化剂床层一端施压(图3-19)的方法，样品经400℃熔烧3h后，以34.5kPa／s负荷施压到试验压力下，恒定60s。数据以固定压强下细粉量或生成一定细粉量需要的压强给出 HTTP://WWW.DOCIN.COM/SUNDAE_MENG 磨损性能试验 流动床催化剂与固定床促化剂有别，其强度主要应考虑磨损强度(表面强度)。至于沸腾床用催化剂，则应同时考虑这两者。 催化剂磨损性能的测试，要求模拟其由摩擦造成的磨损。相关的方法也已发展多种，如用旋转磨损筒、用空气喷射粉体催化剂使颗粒间及器壁间摩擦产生细粉等方法。 * HTTP://WWW.DOCIN.COM/SUNDAE_MENG 3.3.4比表面积测定与孔结构表征 固体催化剂的比表面积和孔结构，属于其最基本的宏观物理性质。孔和表面是多相催化反应发生的空间。对于