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水利工程灌注桩施工技术剖析 　　摘 要：灌注桩施工技术具有施工简便、投入低、适应性强、应用广泛等优点，同时也存在施工环境恶劣、施工无法观测、无法开挖验收等缺陷。在灌注桩施工过程中，一旦某道工序出现问题，必然会影响整体工程，造成经济损失，更有甚者，万一发生工程安全事故，后果更加不堪设想。因此，通过探究灌注桩施工技术以达到确保工程质量就显得尤为必要。 　　关键词：水利工程；灌注桩；施工技术；探究 　　1 灌注桩施工原理 　　按照规定尺寸钻孔并沉下导管，在导管内安置钢筋笼，根据泥浆粘稠度、孔径等参数计算首批混凝土用量，参照数据通过导管向孔底浇灌混凝土，通过挤压孔底泥浆，流态混凝土在孔底形成堆积，并包裹住导管底端，随着混凝土的继续浇灌，导管底端一定高度被包裹在流态混凝土中。继续浇灌并缓慢提升导管，受后续混凝土重力和密封导管高度差所形成压力的共同作用，首批混凝土被后续混凝土不断抬升，最后升至地表，此时，导管完全拔出，钻孔浇灌处形成一根深埋于地下的、直径略大于导管直径的混凝土液态桩柱，待其凝固后，就形成了钢筋混凝土灌注桩。 　　2 灌注桩施工勘察 　　2.1 选择桩端持力层。桩端持力层就是承载灌注桩的岩层或土层，即灌注桩坐落的地基及其周边范围。地质勘察人员在选择桩端持力层的时候，要依据钻探取样所获得的岩土层样品，分析岩土性质、岩土层成因，做好岩土层力学分层分析，根据桩柱类别，选择合理可靠经济适用的桩端持力层。 　　2.2 确定桩侧和桩端的阻力标准值。桩侧和桩端的阻力因为岩土层形态与性质的不同而不同，在施工中，受多种因素影响，会对灌注桩的成桩及质量产生影响。只有获取大量荷载试验数据，结合施工经验而获取的数据，才能称之为相对可靠，因此，在确定阻力标准值的时候，切忌简单化、机械化处理。 　　2.3 正确估计成桩可能性。在确定了桩端持力层，确定了桩侧和桩端的阻力标准值之后，就应该考虑成桩施工能否顺利的问题。就要对可能出现的缩径、断桩等施工质量问题估计充分，制定应对预案，以便应对可能出现的质量问题。 　　3 灌注桩施工技术探究 　　3.1 测量桩位。选择平整合格的场地，使用方木桩将各个桩位的中心与标高尺寸标示清楚。以桩位中心为圆心，以桩径+50cm为半径，埋设护桩，要求护桩顶端与地表平齐，使用砂浆做固定处理，另外，为了保证深水桩基定位的准确性，应该使用钢护筒定位架做固定处理。 　　3.2 埋设钢护筒。钢护筒规格根据导管的不同部位而有所不同，一般情况下，柱墩使用12mm厚的钢板卷制而成，柱墩的顶部与底部使用14mm厚的钢板卷制而成，其它部位可以采用10mm厚的钢板卷制而成。护筒高度根据工程主体与土质而定，最小不能低于整张钢板高度，2.5m，护筒内径大于钻头直径20-40cm。护筒埋设位置的位移误差要控制在距桩位中心点±50cm之内。护筒钢板连接处要连接牢固。 　　3.3 开钻成孔。钻杆中心必须与护筒顶面中心重合，误差在±50cm之内。在整个钻孔施工中，要保持钻杆成90°垂直，定期不定期使用线锤检查垂直度。钻杆按照抵挡、慢速的原则匀速钻进，以免造成失稳和渗漏。关注钻进深度，根据地质勘探结果，在地层变化交界处，控制住钻速和钻压，以免钻杆因侧压力不均而歪斜扭曲，对于易缩径土层需复钻。在不同性质的地层采取不同的钻速，既可以提高钻头的使用寿命，又可以提高施工效率，一般情况下，硬质地层钻速慢，软质地层钻速快。 　　3.4 纠正桩位与钻孔垂直度的偏差。桩孔中心与设计中心的偏差称作桩位偏差。钻孔水平面与钻孔轴心线的夹角，称作钻孔垂直度。如果任何种的偏差过大，都可能出现桩位对接不上的情况，造成工程精度下降，留下工程质量隐患。为了避免及纠正这两种偏差，可以采取以下方法。在基坑开挖前和基坑开挖后，都可以测量检查桩位偏差。在开挖前，把相关数据牢记在心，找准场地基准线和基准点，认真布置并核对桩位线和控制点，测定桩位及地面标高，杜绝桩位偏差；在开挖后，埋设护筒前，运用十字定位法，在实测桩点外确定四个控制点，标示清楚，杜绝桩位偏差。为了保证钻孔垂直度，首先要把钻机所在地面整理平整，夯实软土，让钻机牢固可靠。其次要把游动滑轮中心、回转器中心、桩点放置成三点一线的位置，与铅垂线平行。第三在钻孔过程中，经常检查、抽查钻机工作状态，包括水平度、垂直度、振动大小、钻头钻进速度、钻进方法，避免错误操作，防止发生孔斜。 　　3.5 钢筋笼的制作和吊装。钢筋笼的制作包括：整体预制、分节预制。为了保证钢筋笼的刚度，在灌注混凝土时不发生变形，要根据钢筋笼总长度，起码要每间隔2m就要加焊肋条钢筋，起到固定作用；按照每1-1.5m焊接4个及以上的密度，在骨架主筋上焊接定位钢筋。为了保证钢筋笼在运送、吊装途中的稳定性，在骨架上端设置吊环以方便吊装。为了保证钢筋笼不变形，必须在