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水工混凝土碳化成因及养护剖析 　　【摘 要】本文就水工混凝土碳化危害成因及处理措施做简单探讨。 　　【关键词】水工混凝土；成因；碳化处理 　　Cause analysis of hydraulic concrete carbonation and maintenance 　　Liu Xue-feng 　　（MWR IOC Zhangweinan sluice Authority Dezhou Shandong 253000） 　　【Abstract】This article briefly discusses doing harm on hydraulic concrete carbonation causes and treatment measures. 　　【Key words】Hydraulic concrete；Causes；Carbonization 　　1. 混凝土碳化机理 　　混凝土碳化是在潮湿环境下渗入混凝土体内部的CO2与水泥石中的Ca（OH）2发生中和反应，降低混凝土中的碱度的过程。混碳化降低了混凝土孔隙液体中pH值，碳化一旦达到钢筋表面，钢筋就会因其表面的钝化膜遭到破坏而锈蚀。钢筋开始锈蚀后，随后钢筋径向膨胀，保护层顺筋开裂，最后钢筋锈蚀加剧直至结构破坏。 　　2. 影响混凝土碳化因素 　　2.1 内在因素。 　　（1）水泥品种。 　　一般而言，水泥中熟料越多，则混凝土的碳化速度越慢。外加剂（减水剂、引气剂）一般均能提高抗渗性，减弱碳化速度，但含氯盐的防冻、早强剂则会严重加速钢筋锈蚀，应严格控制其用量。 　　（2）骨料品种和级配。 　　骨料品种和级配不同，其内部孔隙结构差别很大，直接影响着混凝土的密实性。材质致密坚实，级配较好的骨料的混凝土，其碳化的速度较慢。 　　（3）磨细矿物掺料的品种和数量如具有活性水硬性材料的掺料，其不能自行硬化，但能与水泥水化析出的氢氧化钙或者与加入的石灰相互作用而形成较强较稳定的胶结物质，使混凝土碱度降低。在水灰比不变采用等量取代的条件下，掺料量取代水泥量越多，混凝土的碳化速度就越快。 　　（4）水泥用量。 　　增加水泥用量，一方面可以改变混凝土的和易性，提高混凝土的密实性；另一方面还可以增加混凝土的碱性储备，使其抗碳化性能增强，碳化速度随水泥用量的增大而减少。 　　（5）水灰比。 　　在水泥用量一定的条件下，增大水灰比，混凝土的孔隙率增加，密实度降低，渗透性增大，空气中的水分及有害化学物质较多的浸入混凝土体内，加快混凝土碳化。 　　2.2 外界因素。 　　（1）酸性介质。 　　酸性气体（如CO2）渗入混凝土孔隙溶解在混凝土的液相中形成酸，与水泥石中的氢氧化钙、硅酸盐、铝酸盐及其他化合物发生中和反应，导致水泥石逐渐变质，混凝土的碱度降低，这是引起混凝土碳化的直接原因。 　　（2）相对湿度。 　　过高的湿度（如100%），使混凝土孔隙充满水，二氧化碳不易扩散到水泥石中，过低的湿度（如25%），则孔隙中没有足够的水使二氧化碳生成碳酸，碳化作用都不易进行；当周围介质的相对湿度为50～70%，混凝土碳化速度最快。因此，混凝土碳化速度还取决于混凝土的含水量及周围介质的相对湿度。 　　3. 混凝土碳化处理措施 　　3.1 丙乳（丙烯酸脂共聚乳液）砂浆修补。 　　（1）基面清理。 　　丙乳砂浆封闭施工前，必须把混凝土表面的尘污、松散混凝土、裂隙边缘的杂物等用钢丝刷彻底清除，表面有油污时用汽油冲洗干净，然后用高压水泵进行喷洗。对混凝土表面的裂缝或孔洞用丙乳砂浆填充后，不必抹光，以便于与封闭涂料结合。 　　（2）涂浆封闭。 　　施工前先将混凝土表面洒水，使其充分吸附水分，待稍干并保持湿润状态时开始涂浆。涂浆封闭分三次。第一遍用毛刷涂刷净浆，涂刷时要力求均匀，对表面低洼点、粗糙处理都要涂刷，不可漏涂。第二遍涂浆，待净浆稍干（约经过2h）后进行。用木抹子涂刷丙乳砂浆，不必抹光，均匀即可，厚度为4～5mm。为了保持砂浆的和易性，便于施工，涂刷要分片进行，一次不可过大，以3～4m2为宜。砂浆随配随用，每次10Kg左右，40min内用完。夏季施工时，固化反应加快，不时发生急凝现象，要用力往一个方向拉抹子，不可往返涂抹。另外施工中要特别注意绝对不能往浆料中加水，否则将产生大量气泡，影响质量。第三遍涂浆待养护2d后进行。浆料配与第二遍相同，每次配料仍为10Kg，随配随用。因为最后一遍要求平整光滑，因此要改用铁抹子，仍保持一个方向拉抹。要求推浆薄而均匀，厚度5～6mm，轧光遍数不易太多，基本压平抹光即可，涂抹时如表面开始固结，可用喷雾器喷雾，保持基面潮湿。 　　（3）养护。 　　洒水养护要贯穿施工的全过程。当第一遍净浆涂刷0.5h后养护即开始