气体保护焊的常见问及处理措施集锦.docVIP

气体保护焊的常见问及处理措施集锦.doc

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气体保护焊的常见问及处理措施集锦

PAGE8 / NUMPAGES8 氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡? 在焊接的时候, HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E6%B0%A9%E6%B0%94ch=w.search.yjjlinkcid=w.search.yjjlink \t _blank 氩气要纯达到百分之九十九点九,风大焊接也要起泡,焊口不干净也容易起泡,氩气的气流量小也容易起泡。 HYPERLINK javascript:; \o 赞 氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E6%B0%A9%E5%BC%A7%E7%84%8Ach=w.search.yjjlinkcid=w.search.yjjlink \t _blank 氩弧焊不同于电焊,电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的,而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”,就是靠自己的手一次次的点上去,电焊焊接的时候有焊条,而氩弧焊焊接的时候是用焊丝,焊接完后还要靠打磨,抛光才能漂亮的。。。 追问: 那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡,磨透几次重新焊都有气泡出现。走的快慢都一样,为什么还是有泡,焊口位置很干净的 焊接前是否进行了清理,为了保证 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E7%84%8A%E6%8E%A5%E8%B4%A8%E9%87%8Fch=w.search.yjjlinkcid=w.search.yjjlink \t _blank 焊接质量,焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净,如有油污,可用酒精或丙酮擦拭,对表面要求高的要在适当范围内涂上 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E7%99%BD%E5%9E%A9ch=w.search.yjjlinkcid=w.search.yjjlink \t _blank 白垩调制的糊浆,一方飞溅 用 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E9%92%A8%E6%9E%81%E6%B0%A9%E5%BC%A7%E7%84%8Ach=w.search.yjjlinkcid=w.search.yjjlink \t _blank 钨极氩弧焊直流正接 12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时,CO2和氩气的比例应该是多少? 看到一条人工焊接的焊缝,12mm厚钢板,混合气保护焊,焊接后焊缝很平整,基本看不到鱼鳞纹,和自动焊焊缝没有区别,基本不用打磨,想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少,我让师傅试过纯CO2焊接厚板,电流大的情况下鱼鳞纹比较明显,焊缝平整度不够,必须进行打磨才能美观。 采用 HYPERLINK /search?word=%E6%B0%A9%E6%B0%94fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 氩气80%+二氧化碳20%的混合气,如果是350型 HYPERLINK /search?word=%E7%84%8A%E6%9C%BAfr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 焊机,电流调在250以上,如果是500型 HYPERLINK /search?word=%E7%84%8A%E6%9C%BAfr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 焊机,电流调在350以上,匹配合适的电压,达到 HYPERLINK /search?word=%E5%B0%84%E6%B5%81fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 射流过渡效果即可实现。(焊起来声音很小,几乎没有飞溅) 氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态 HYPERLINK /search?word=%E7%A2%B3%E9%92%A2fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 碳钢 Ar+CO?10-20%弧稳,熔池流动性好,飞溅小,比纯氩焊速高。 Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快,变形小,飞溅小。 Ar+CO?50%焊3mm以上飞溅小,在立焊和仰焊时控制熔池较好。 HYPERLINK /search?word=%E4%BD%8E%E5%90%88%E9%87%91%E9%92%A2fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 低合金钢 Ar+CO?25% HYPERLINK /search?word=%E7%94%B5%E5%BC%A7fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 电弧稳定,飞溅小, HYPERLINK /search?word=%E7%84%8A%E7%BC%9Dfr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 焊缝成型好。 不锈钢 Ar+CO?25% HYPERL

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