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水平带式过滤机滤布跑偏浅述 　　[摘要]：由于过滤机本身具有结构简单、利用效率高等优势，在冶金和化工等行业有很广泛的应用，为了提高工作质量和效率，现在大部分的化工企业开始使用水平带式过滤机。但是在实际的生产中经常会出现滤布跑偏的情况，不仅给正常的生产活动造成影响，还损害了机器本身的性能，造成重大的经济损失。文中会分析滤布跑偏的原因，重点指出相应的解决方案。 　　[关键词]：水平带式 过滤机 滤布跑偏 影响因素 措施 　　一、水平带式过滤机滤布跑偏的主要原因 　　（一）滤布自身的问题 　　滤布是过滤机中不可或缺的一部分，它的工作状态直接决定了产品的质量和效率，也是影响滤布跑偏的主要原因，影响滤布跑偏的原因主要是滤布变形以及滤布焊接之后的受力情况。 　　1、滤布变形的受力分析 　　过滤机经过长时间的工作，滤布中间会开始出现松弛的现象，机器受到的摩擦力减少，然而滤布两边的张力会适当增加，摩擦力增大，滤布中间和两边的受力有很大的差异，受力不均会加大过滤机本身的压力，影响到工作效率。滤布各部分受力不均产生的作用力，会使得滤布向中间收缩并折叠，滤布出现损坏。滤布之间的空隙扩大，容易积累灰尘，滤布与杂物混合，增加了过滤机运行的重量。滤布一边承受着较大的摩擦力，一边的摩擦力较小，过滤机长期处于受力不均的情况会直接导致滤布跑偏。 　　2、滤布焊接不正的受力分析 　　目前很多企业使用的过滤机都存在滤布焊接不正的问题，焊接不规范的滤布两边的摩擦力不同，当滤布受到外界的影响会出现变形，内部会产生纵向的作用力。滤布松弛的另一边会产生额外的作用力，在生产中滤布容易向产生作用力的一边跑偏，滤布焊接不正的受力分析与滤布变形的受力分析十分相似。 　　（二）机械部件的问题 　　水平带式过滤机主要是由滤盘、气缸、阀头、减速机以及刮刀等部件组成，不同的部件在生产中发挥不一样的作用。过滤机中的传动辊和刮刀是造成滤布跑偏的原因之一，在生产中刮刀出现变形和磨损严重的情况会出现物料刮不干净的问题，引起物料与其他部件的粘连，最终滤布跑偏。传动辊设计不合理不符合实际生产的需要，也是造成滤布跑偏额原因。具体的原因分析如下： 　　1、传动辊的设计不合理情况下滤布的受力分析 　　过滤机传动辊设计不合理主要是框架不垂直，传动辊对滤布的牵引力以及摩擦力之和是物料对滤布的拉力，但是当滤布所受的压力超过传动辊的垂直线，就很容易跑偏，一般会通过辊子的方向来判断滤布是否存在跑偏的问题。 　　2、传动辊垂直滤布的受力分析 　　在传动辊垂直的情况下，物料对滤布的拉力依旧是摩擦力和牵引力之和。滤布在不同生产环境下受力情况和受力点都有不同。滤布在受力不均的条件下内部会产生作用力，过大的作用力会直接使得滤布折叠，辊子与物料粘连在一起，加大了滤布运行的重量，张力与摩擦力成正比，张力大的一边受到的摩擦力也就越大，滤布两边的摩擦力有很大的差别，导致滤布跑偏。 　　二、解决滤布跑偏的有效措施 　　（一）有效控制滤布的运动 　　1、滤布的张紧装置的设计 　　滤布的张紧装置在滤布运动中发挥十分重要的作用，它在保证滤布运行效率的同时还能防止滤布下料口下陷，主要借助张紧辊中的气缸来完成工作。张紧装置可以压缩控制进入到油气分离器中，利用气动控制柜来连接气缸，直接在气动控制柜上来控制活塞杆的伸缩。活塞杆的伸缩与张紧运动有着直接的关联，当活塞杆收缩时滤布就会张紧，反之放松。一般气缸在水平带式过滤机中长期处于收缩的状态，所以在张紧装置设计中一定要满足实际生产工作的需要，处理好气缸与滤布两者的关系。 　　2、设计自动的滤布调偏装置 　　为了防止滤布在生产的过程中出现跑偏，影响到正常的生产，现在大部分的水平带式过滤机都会设计自动调偏装置。调偏装置具体的工作程序如下：首先是滤布出现跑偏会带动十字调节杆，调节杆的转动会一起气动阀运行，气动阀的气管会直接与气缸连接；然后将活塞杆的两端分别固定在机架和调偏辊上，调偏辊的一段与机架连接，将三种不同的装置连接在一起。调偏辊与气缸的连接会改变滤布原本的夹角，辊子与辊子之间的作用力也会发生变化；最后是调偏辊作出调整后，辊子之间的变化会使得滤布的作用力相等，相反方向的跑偏作用力为零，通过改变夹角来解决滤布跑偏的问题。 　　3、手动调节装置的设计 　　滤布的手动调节装置与自动调偏装置有一定的差异，但是都能解决滤布跑偏的问题。滤布的手动调节装置安装在滑动的轴承座上，轴承座的一端会与调节杆连接，另一端与机架连接。在实际的操作中只需要简单转动调节杆就可以调整轴承座的运动，手动调偏辊在轨道盒的作用下来调节辊子之间的夹角，从而调整滤布的位置。 　　（二）跑偏的调整 　　滤布跑偏的调整主要分为自动调偏辊的调整、手动调偏辊的调整以及张紧辊调整三个部分的内容。