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水泥搅拌桩地基处理工艺浅述 　　摘要：水泥搅拌桩适应于各类软土地基，本文就水泥搅拌桩的施工工艺，从施工准备、工艺流程、施工中常见问题处理、质量控制等方面进行了简要论述。 　　关键词：水泥搅拌桩;地基 　　1 引言 　　水泥土搅拌桩是以桩体的形式对软土地基进行加固，使桩体与天然地基共同组成承载力较高、压缩性较低的复合地基。水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。建筑地基处理技术中，对淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的软土地基，常常采用深层搅拌法加固提高地基承载力。 　　2 搅拌桩施工工艺 　　（1）施工前准备工作 　　搅拌桩施工前，根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长、复勘的场地地质条件和持力层埋藏深度，选择搅拌施工机具。现场采集土样，作水泥土的配比试验。组织相关的技术人员进行施工前技术交底，传达各种施工资料。 　　清除搅拌桩区域内地上、地下一切障碍;在边坡附近施工，应考虑施工对边坡稳定性的影响，并采取确保边坡稳定的措施。 　　（2）材料选取 　　1）水泥和外加剂应符合有关规范及设计文件的要求。2）外加剂选择早强、缓凝、减水以及适合当地土质的材料，但应避免污染环境。使用外加剂通过试验确定其掺入量。 　　（3）施工工艺 　　1）工艺流程 　　搅拌桩的桩身强度很大程度上取决于搅拌喷浆的均匀程度，本处采用“四搅四喷”的施工工艺。 　　桩机就位→搅拌机搅拌喷浆下沉→搅拌机搅拌喷浆提升→搅拌机搅拌喷浆下沉→搅拌机搅拌喷浆提升→形成固结桩。 　　2）搅拌桩施工 　　a.施工场地平整：整平高程比设计桩顶高程高出50cm，如场地平整时局部出露淤质土或其它软弱土层应将其开挖至设计桩顶高程，然后回填粗砂垫层，并辗压密实。 　　b.设备就位：成桩设备安装就位平整和稳固，以确保施工中不发生倾斜、移动，在桩架上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。 　　c.制备水泥浆液：按照试验测定和认可的水泥浆液配合比和水泥与外加剂，由复勘后设计的桩长计算出搅拌桩需喷浆量，将材料放入搅拌机中加水进行水泥浆液搅拌制备，经检验合格后输入蓄浆池准备输灌。 　　d.搅拌机预搅下沉：搅拌机预搅下沉时禁止冲水下沉。搅拌桩施工期间应进行基础加固区的沉降观测，掌握整个加固区的沉降变形，作为评价地基加固效果和使用维护的依据。 　　f.喷浆成桩：开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续稳定喷入水泥浆液。搅拌桩的施工工艺（钻进速度、喷浆压力控制、喷浆量控制、钻进深度误差）根据设计要求的配比和搅拌试验实测的各项施工参数换算后确定。同时，使用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。当浆液达到出浆口后，喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。 　　g.提升搅拌：桩顶设计高程与施工场地地面高程接近时，特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 　　h.成桩：当下沉与提升达到设计要求“四搅四喷”后即可完成一根搅拌桩的作业，开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆，桩机移至另一桩位施工另一根搅拌桩。 　　施工记录设专人负责，详细记录搅拌机始沉时间、每米下沉或提升的时间、记录来浆与停浆时间、完成桩体施工时间，记录时深度误差不大于5cm，时间误差不大于5min，施工中发生的问题及处理情况在备注拦中注明。 　　i.桩体保护与桩顶开挖：搅拌桩施工完毕28天后，桩顶以上覆盖土层采用人工开挖，以保护桩头质量，覆盖土层禁止采用机械开挖。 　　3 施工中常见的问题与处理方法 　　施工中常见的问题与处理方法见下表： 　　施工中常见的问题与处理方法表 　　常见问题 　　发生原因 　　处理方法 　　预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸 　　①电压偏低②土质偏硬，阻力太大③遇大石块、卵砾石层等障碍物 　　①调高电压②重量冲水或浆液下沉③挖除障碍物 　　搅拌机下不到预定深度，但电流不高 　　土质粘性大，搅拌机自重不够 　　增加搅拌机自重或开动加压装置 　　喷浆未到设计设计顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空 　　①投料不准确②灰浆泵磨损漏浆③灰浆泵输浆偏大 　　①重新标定投料量②检修灰浆泵③重新标定灰浆输浆量 　　喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多 　　①拌浆加水过量②输浆管路部分阻塞 　　①重新标定拌浆用水量②清洗输浆管路 　　输浆管堵塞爆裂 　　①输浆管内有水泥结块②喷浆口球阀间隙大小 　　①拆洗输浆管②使喷浆球阀间隙适当 　　搅拌钻头和混合土同步旋转 　　①灰浆浓度过大②搅拌叶片角度不适宜