《MQ600／30高架门座起重机安拆工艺》-毕业论文.doc

- PAGE 394 - MQ600/30高架门座起重机安拆工艺 一、概述 1.1该机主要特点 该MQ600/30高架门座起重机是水电部三门峡水工机械厂八七年元月出产产品，本机主要由以下几个部分组成：行走机构、门架、管柱、塔身、臂杆等。最大起升高度为70m，在最大工作幅度45m处起重量为10t，在最小工作幅度16m处起重量为30t。行走车轮直径800mm，踏面宽100mm，主动轮8个，从动轮8个。 采用圆桶形高架塔身，大大扩大工作范围，可以缩短施工周期，且风阻力小，自重轻，有利于起重机在较小轨距时的稳定性。 1.2主要技术参数 主要技术参数 钢丝绳穿绕法 安全起重量 （t） 工作幅度 （m） 轨面以上 起重高度 （m） 起升速度 （m/min） 满载下降 最大速度 （m/min） 10t吊钩穿绕法 10 16-45 70 46 73.6 30t吊钩穿绕法 10 16-45 70 15.3 15.3 20 16-27 30 16-20 最大 工作幅度 45m 最小 工作幅度 16m 水平移动速度 最大14.1m/min 最小5.3m/min 回转速度 约0.75转/分 回转角度 全回转 大车行走速度 22m/min 轨距 7m 钢轨型号 QU70 最大 垂直轮压 工作状态50t 最大 侧向轮压 工作状态4.7t 非工作状态35t 非工作状态1.65t 1.3整机示意简图 二、安装工序工艺 本次安装采用7150履带式起重机为主吊机械，主臂工况，主臂长度51.8m，最小作业半径12m时，额定吊重46.9t。采用40t汽车起重机为辅助机械。 安装工艺流程图见图1。 2.1作业准备及基础验收 （1）人员、场地、辅助吊车、工器具、检测仪器、材料的准备均符合作业要求。 （2）基础及轨道验收 （3）技术及质量控制要点： ①基础能承受塔机工作状态和非工作状态的最大载荷，并满足塔机抗倾翻稳定性的要求； ②同一截面轨顶高差≤25mm； 图1 安装工艺流程图③起重机轨距偏差±2.5mm； 图1 安装工艺流程图 ④行走台车轨距偏差±2mm； ⑤钢轨纵向坡度≤3‰； ⑥钢轨直线度（任意2m内）≤1mm； ⑦钢轨接头处高低及侧向偏差≤1mm； ⑧钢轨接头处间隙（轨长12.5m内）≤４mm； ⑨轨道选用QU70轨。 （4）安全控制要点 ①准备作业过程中要充分考虑各方面的安全因素，并且做好全员交底和安全培训工作。 ②作业前应先规划吊车的组装场地，并用警戒绳圈起来，严禁无关人进入。 ③对于一些贵重的设备（比如电缆）和易丢失的设备（螺栓）等要随用随领，做好防盗工作。 2.2安装行走机构 2.2.1作业内容及工艺：（见图2） （1）本工序主要包括将四组行走机构的组合、吊装就位等。行走机构共4件，单件重量约为7t，选用7150履带吊进行作业，吊索选用2根6m、φ22-6×37-1770的千斤绳四股进行吊装。 （2）在轨道上画出安装位置后，用吊车分别将四组行走机构吊放到轨道上，并在台车下方用道木加以支垫，将台车进行固定。 图2 安装行走机构（3）用吊车吊装水平下拉杆，并用高强螺栓将其与行走机构连接固定。 图2 安装行走机构 2.2.2技术及质量控制要点： （1）*每组行走台车中各个行走轮对轨道轴线最大偏移≤3mm。 （2）四组行走台车竖角平面与门架水平下拉杆连接支承面标高偏差≤3mm。 （3）所用高强螺栓的型号、规格及技术要求见附表。 2.2.3安全控制要点： （1）*每安装好一组行车机构，就要及时支垫道木，将台车固定。 （2）在吊装行走机构时，无关人员不得站在行走机构左右侧。 （3）安装人员注意手脚，防止滚轮挤伤。 2.3组装及吊装门架 2.3.1作业内容及工艺： （1）本工序主要包括组装门架、安装“十”字梁、吊装门架等。门架总重约30t，采用7150履带吊和40t汽车吊进行作业，40t汽车吊组装门架的吊索选用2根15m、φ22-6×37-1770的千斤绳，7150履带吊所用吊索选用2根10m、φ36-6×37-1770的千斤绳四股进行吊装。 （2）在地面组装门架，用7150履带吊吊装管柱Ⅰ内壁的4个吊耳。然后用40t汽车吊将四条门腿依次安装在管柱Ⅰ上（见图3）。 图3 门架安装示意图 图3 门架安装示意图 （3）安装好四条门腿后，把“十”字梁安装到门腿之上。 （4）装上门架附属结构及电缆绞盘。 （5）用7150履带吊,将门架放置到台车上,用高强度螺栓连接。 2.3.2技术及质量控制要点： （1）所用螺栓见附表1。 （2）*四条门腿的安装中心距为7000±2mm，两对角线为9898±3mm。 （3）*管柱Ⅰ上法兰面在φ3250全圆周范围内的标高偏差为9500±0.8mm，φ3250中心对基准中心的偏称为≤5mm。 （4）吊车及索具、吊耳能承载整个组合