水泥生产质量控.pptVIP

第9 章 水泥生产质量控制 本章学习要点 水泥生产质量控制主要做好两方面的工作：一是控制窑磨在指标控制范围内的正常运转，二是控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证水泥生产按质量要求进行，保证出厂水泥质量的优质稳定，实现优质高产、低消耗。 从矿山到水泥成品出厂过程中，影响质量的主要环节，称之为质量控制点。 质量控制点的确定，要做到能及时、准确地反映生产中真实的质量状况，并能够体现“事先控制，把关堵口”的原则。 确定控制点时，可根据工艺流程平面图的生产流程顺序，标出所需要设置的控制点，然后做出生产工序质量控制表，一般应包括控制点、控制项目、取样地点、取样次数、取样方法、控制指标、合格率等。 石灰石的质量要求如下： CaO≥48％； MgO≤3．0％； 燧石或石英≤4.0％； 碱(Na20和K20)≤0.6％～1.0； S03≤1.0％。 9.1.2 粘土质原料的质量控制 ◆粘土质原料进厂前的质量控制 由于粘土质原料经过地质变化迁移，成分稳定性相对较差，因此，对粘土质原料矿床也应分层取样，定期编制矿山网，按不同品位分区、分层开采。若地表植物和杂质多，应先剥去表土。除去杂物再进行开采。有粘土质原料矿的工厂，最好在粘土质原料进厂前先搭配开采和装运。 9.1.2 粘土质原料的质量控制 ◆进厂粘土质原料的质量要求