王官屯油田地面系统优化简化改造项目后评价陈倩岚陈忻夏敏敏摘要.docVIP

王官屯油田地面系统优化简化改造项目后评价 陈倩岚 陈忻 夏敏敏 摘要：在分析王官屯油田2010年地面系统优化简化改造项目主要内容的基础上，总结工艺技术特点，并结合重点技术应用情况，对项目实施效果进行评价，在对比改造前后的生产能耗及运行费用的基础上，综合考虑改造后对安全、环保以及生产管理等方面的影响，评价项目实施后的经济效益和社会效益。 关键词 王官屯油田 优化简化 技术评价 实施效果 效益评价 王官屯油田位于河北省沧州市南30km处，是大港油田主力产区之一。2008年，对王官屯油田部分区块地面系统优化简化进行了先导试验，改造油井48口（包括掺水井34口），关停计量间4座。在降低能耗、提高系统适应性等方面均取得了良好的效果。在此成功经验的基础上，2010年在王官屯油田全面推广实施地面工程系统的优化简化。 1系统改造情况 王官屯油田实施优化简化改造前，共有生产油井137口（包括掺水井95口），注水井87口，地面系统建有计量站15座接转站3座，联合处理站1座，注水站4座，配水间14座，主要采用双管掺热活性水集油工艺，所需掺水由联合站统一供应，油井产液计量后到接转站进行气液分离，气供给站内发电机，液集中至联合站处理，处理后低含水原油外输，脱出水处理合格后回注。 在2008年先导试验基础上，2010年对剩余未实施改造系统全面进行优化简化，关停计量站11座，配套89口油井生产信息采集设施，井口产物直接输至接转站或联合站处理；取消联合站掺水系统，停掺油井55口，对不能取消掺水的油井新建就地切水回掺系统；关停配水间14座，配套87口注水井在线远传计量监测装置，水源由污水站直接向注水站提供，再由注水站通过注水干线供至各单井。 2.工艺技术评价 2.1布站方式 采用一、二级布站取代原有的二、三级布站模式，简化了工艺流程，单井管道直接“T”接到系统干线，有效降低了系统的温压力损失，提高了效率，其中集油系统简化后油井回压平均下降0.1MPa，管线进站温度平均升高7℃，同时也有效减少了新建产能配套工作量，缩短了建设周期，新建产能井当年贡献率提高了5%。 2.2工艺流程 1、集油工艺 王官屯油田产出原油具有高凝高粘特性，为了保证地面集输系统的生产运行，集油工艺一直采用双管掺水工艺，经过四十多年的开发，油田含水上升，地层综合含水平均为88.63%。结合室内试验和生产实际，在对不同含水原油、不同温度条件的流变性分析的基础上，确定不同性质原油实现单管集输的技术界限，通过配套串接、T接等枝状流程以及化学降粘等技术，以高产液带低产液井、高含水带低含水井，实现90%的掺水井停掺，减少了掺水工艺造成的热能浪费和电能消耗，降低了生产成本。 表1 王官屯油田集输界限表 原油物性 高凝中低粘原油 高凝稠油 第一类：直接停掺 输油温度≥T凝+5℃，含水≠ 输油温度≥T凝+20℃，含水≥ 输油温度T凝-5℃～T凝，且含水≥80% 输油温度≥T凝+15℃，含水≥ 第二类：采取简单措施就可以停掺 输油温度T凝-5℃～T凝之间，含水60%～80%之间 输油温度≥T凝+15℃，含水≥ 输油温度T凝～T凝+5℃，且含水≥ 输油温度≥T凝+10℃，含水≥ 第三类：必须采取措施停掺 输油温度＜T凝-5℃ 输油温度≤T凝+10℃ 2、供、注水工艺 通过取消喂水泵、储水罐，使供水泵直接为注水泵供水，减少了一级压力提升，降低了供水能耗，避免了因在储水罐内长时间滞留造成的水质二次污染，提高了注水水质；此外，对注水压力系统进行优化，对部分较低压力系统即可满足注水需要的区块实施分压力等级注水，有效降低了注水系统能耗，注水综合能耗降低5.6%。 2.3计量技术 通过在井口安装信息采集设施，实现对油井的软件在线计量和生产信息的实时远传，取代了原有的计量分离器，提高了计量精度，计量误差有效控制在10%之内；通过低电压大扭矩电机技术、光伏供电低功耗技术、阀优选与改进技术以及节能控制优化等技术研究，实现了注水井恒流注水、自动控制、远程调控、数据计量和信息采集，取代了原有的配水间配水模式，日注水量控制在日配注量±3%以内，实现了精细注水，同时减轻了员工的劳动强度，提高了注水井的管理水平。 3.实施效果及评价 3.1实施效果 2010年王官屯油田改造项目实施后，不仅解决了生产中存在的设施腐蚀老化严重，系统运行能耗较高等问题，同时，通过简化、缩短工艺流程，缩小了地面系统规模，降低了系统运行成本，提高了系统运行效率，项目实施效果对比见表2。 表2 项目实施前后效果对比表 序号 名称 改造前 改造后 减少量 一 集油系统 / / / 1 管道（km） 82.99 25.83 57.16 2 计量站（座） 11 0 11 3 单位综合能耗（Mj/t） 385.6 197 188.6 二 注水系统 /