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浅述企业安全生产精细化管理 　　中图分类号：F462 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0202-01 　　千里之堤溃于“细节”， 历数发生在我们身边的各类重特大事故，许多都是因对细节的疏忽和粗放式管理所导致的。任何一个细节上的疏忽和管理上的失误，都可能带来的惨剧，血的教训告诉我们，细节决定安危，安全生产需要精细化管理。实施安全精细化管理，是为人身安全、财产安全和机具设备安全保驾护航，添加一道安全屏障。下面从两个方面谈一下安全生产精细化管理。 　　第一、安全生产精细化面临的主要问题 　　一、安全意识薄弱，责任意识有待加强 　　安全意识薄弱是事故频发的主要原因之一。主要体现在：一是工作中自我保护意识差，违章操作、违章指挥等现象屡禁不止；二是安全生产法规观念仍然比较淡薄，对安全生产工作被动应付；三是安全活动没有真正落到实处，安全工作只是停留在口头上、文件中。 　　二、安全生产投入需要进一步加大 　　如何实现安全生产，提高企业的安全生产水平，无论从按事故致因理论的观点还是从大量事实上看，人和物质是构成安全生产的两大主要因素。也就是说各种事故的发生原因，归根结底主要是由人的不安全行为和不安全因素所诱发。人的问题目前已引起广泛的高度认识和重视，但对物的重视和认识还需要提高。有统计资料表明，在所有的伤害事故中，包含有物质条件不安全因素的事故，约占伤害事故总数的80-90%，甚至更多。这些数据虽然不能说明所有的企业和部门，但有一点是肯定的，那就是物质条件的好坏，也就是说，现代工业企业生产中作为操作对象的机器设备是否可靠，与事故发生有着密切的联系。由此除了管理，合理的对安全生产进行投入，改造和改善生产环节中物的不安全因素，是提高企业安全水平的一条重要途径。 　　三、职工的操作水平参差不齐，基层安全管理人员缺乏系统的安全管理知识 　　一方面由于企业忽视对职工的技术培训力度和经费投入，致使技能培训大多流于形式，对新入厂的职工，没有经过技能培训，安全教育就安排单独顶岗，致使事故时有发生。令一方面，大多数基层的安全管理人员经常变更，从事安全工作的时间不长，实践经验和理论技术知识不够，缺乏系统的安全管理知识，致使在现场的安全管理中不能有效的制定安全规划措施，不能很好的的运用法律法规标准来规范职工的安全生产活动。对生产现场的各种不安全因素缺乏观察、分析、判断和提出解决办法的能力，导致事故发生的最后一道防线被冲破。 　　四、各种预案还有待进一步完善。应对突发事故的预案和预案的实施有明显不足，应急预案过分突出理论性、缺乏可操作性，亟需进一步细化，提高预案的执行力。需要通过宏观和微观的安全生产管理，提高社会安全意识和安全知识水平，推动企业落实安全生产责任制、健全安全生产自我约束机制和激励机制，防止事故的发生，提高事故应急能力，确保企业职工生命和生产经营的正常进行，确保社会生活的稳定。 　　第二、实现企业安全生产精细化的主要措施 　　安全生产工作是一项复杂的系统工程，需要对影响安全生产的人员素质、设备和管理等基本因素进行有效控制，使之达到“可控和受控”。 　　一、企业领导必须亲自抓安全 　　企业领导是企业安全生产工作的第一责任人，《安全生产法》明确规定：生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。只有企业的主要负责人重视安全生产工作，建立安全生产管理机构，配备并重视安全生产管理人员，将安全生产的各项工作摆在重要日程上来抓，那么，企业的安全生产才能搞好； 　　二、安全生产责任需要进一步明确和细化 　　单位应制定安全生产责任制，明确各部门和各级负责人员的安全责任，做到横向到边，纵向到底。单位可通过层层签订安全生产责任书的形式，将安全责任落实到每个人身上。另外，在制定安全工作计划时，应将计划逐级进行分解，将工作责任明确到个人，防止发生扯皮、推诿的现象，做到事事有人管。 　　三、要加大安全培训力度 　　安全教育和培训的目的，是增强职工责任感，提高职工的安全意识和预防事故，处理事故的能力。实施安全教育是确保安全生产的重要有效措施。安全教育和培训可以从以下几个方面进行： 　　入厂教育：对于新入厂的职工和调换工种的职工应进行安全教育和技术培训，经考核合格方准上岗。 　　特种及特定的安全教育：特种作业人员，除按一般性的安全教育外，还要按照《关于特种作业人员安全技术考核管理规划》的有关规定，按国家、行业、地方、和企业规定进行特种作业培训、资格考核取得特种作业人员操作证后方可上岗。再就对季节性变化，工作对象改变、工种变换、新工艺、新材料、新设备的使用以及发现事故隐患或事故后，应进行特定的适时的安全教育 　　此外，还要加强经常性安全教育和安全培训。采取多层次、多渠道、多方法进行安全生产教育。 　　四