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浅述冲击钻成孔施工技术 　　【摘要】：冲击钻成孔工艺就目前市场而言已经十分普及广泛，技术水平也十分成熟，虽其成孔时间较长，噪声较大等弊端，在城市内已很少使用，但因其经济性还是在某些方面被经常利用。现就冲击钻的施工工艺简述。 　　【关键词】冲击钻 泥浆 成孔 清孔 　　一、加快成桩进度的措施 　　1.加快成孔速度的措施 　　提高护壁泥浆配制质量和管理：选用优质粘土造浆，钻进过程中及时清渣，定时对孔内泥浆进行取样检验，确保钻孔过程中的泥浆的各项指标均符合要求，减小清孔时间。 　　及时调整护筒内水头：设置自动泥浆补偿装置，保证内外水头差始终保持在2.0m左右，减小塌孔风险。 　　2.加快钢筋笼和导管安装速度的措施 　　提高钢筋笼刚度：在钢筋笼内环形定位筋用十字撑焊接牢固，增大钢筋笼的整体刚度。在钢筋笼吊点要有十字撑焊接牢固，吊点附近5根主筋焊接10cmΦ28抵紧定位筋（钢筋笼内箍），防止定位筋脱焊、变形。 　　钢筋笼采用剥肋滚压直螺纹连接，分五节接长下放，以缩短钢筋笼的接长下放时间。导管事先接长，利用吊机进行快速安装。目的是尽量减少孔内泥浆沉淀时间，防止粉细砂沉淀孔底板结。当测得孔底有沉渣时，须立即安装导管循环泥浆清孔，当测砣手感硬实后，且达到实际终孔标高后，吊出导管，继续安装钢筋笼。 　　3.提高检孔和清孔速度的措施 　　钻孔过程中严格控制泥浆指标，勤滤渣，造好浆，减小终孔后清孔时间。 　　4.提高混凝土浇筑效率的措施 　　加大混凝土导管直径，采用φ200～300mm混凝土导管，提高混凝土浇筑效率。 　　混凝土导管进场前进行探伤检验，确保导管制作质量，定期对导管的进行水密、接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验，确保混凝土浇筑过程中导管不会出问题。 　　做好混凝土的组织工作，提前和商品混凝土工厂联系，保障混凝土供应。 　　严格控制混凝土的拌制质量，提高混凝土的和易性能，减小堵管机率。 　　严格监控混凝土的浇筑过程，确保首批混凝土的浇筑效果，将导管的埋深始终控制在2～6m以内，防止提空导管和混凝土浇筑困难。 　　二、钢护筒垂直度控制措施 　　钢护筒在加工厂制作，现场对接时要避免中间出现拐点。 　　埋设护筒时夯实护筒周边土层，通过经纬仪或全站仪来控制护筒的垂直度，确保钢护筒的垂直度。 　　三、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施 　　筑岛要求压实，安装钻机时钻架水平，起重钢丝绳、钻锤中心和护筒中心三者应在一条竖直线，并经常检查校正。 　　选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的稳定。 　　在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于水面2m左右，并适时往孔内补充新制备泥浆。 　　由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生，做好钻孔记录。 　　一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。 　　四、防止渗、漏浆措施 　　钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。 　　加大泥浆比重和粘度，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不再下降时方可钻进。 　　如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。 　　如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。 　　在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。 　　五、防止掉钻措施 　　掉钻的主要原因是因为卡钻时强提强扭，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂；钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出；钢丝绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松驰；钢丝绳过度陈旧，落入扳手、撬棍等物。 　　如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，如果钢丝绳较长（在5m以上，钻具倾斜），采用偏心钩打捞，速度快，成功率高；如果钢丝绳较短，采用特制的三翼滑块打捞器进行打捞，效率较高，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔，故现场需备用好偏心钩和三翼滑块打捞器，以防万一。 　　六、防止沉渣过厚或清孔过深措施 　　距孔底标高差50cm左右，钻头不再进尺，采用开始清孔空砸，泥浆进行全部净化，经过2小时后，停机测量孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻多少，此项工作在钻孔桩工艺实验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔达到标高的参数。通过以上工艺来保证孔不会超钻，不会清