格宾网箱施工组织方案.doc

WORD格式 可编辑 专业技术 知识共享 第六节 格宾网箱护坡 一、格宾网箱组装 1、组装格宾网箱（见图1），按下列步骤执行： （1）拉直边网片、端网片和隔片，组装时确保所有折缝位置正确，格宾网箱组应按设计图示位置依次安置，并按设计要求定位，定位时需挂线调整平整度。 （2）间隔网与网身应成90o相交，经绑扎形成长方形或正方形格宾网箱或格宾网箱组，绑扎用扎丝连接，由边缘起连接，绑扎丝应与网丝同材质的钢丝，每一道绑扎应是双股线（见图2）并绞紧，钢丝的末端向里折。 图1 箱体装配 2、构成格宾网箱的各种网片交接处绑扎，应符合以下要求： （1）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道； （2）间隔网与网身交接处每间隔20cm～25cm处绑扎一道（见图3）； 3、格宾网箱组间连接绑扎，应符合下列要求： （1）相邻格宾网箱组的上下四角各绑扎一道； （2）相邻格宾网箱组的上下框线或折线，每间隔20cm～25cm绑扎一道（见图3）； （3）相邻格宾网箱组的网片结合面则每平米绑扎2处； （4）在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有格宾网箱组，应将下方格宾网箱一并绑扎连成一体； （5）各层箱连接完成后,可用长6m以上的木杆或铁杆顺层箱边缘临时固定，保证箱体装料后边缘线顺直流畅。 图2 双股线作为扎丝 图3 扎丝绑扎示意图 1-扎丝双股绑扎 4、箱体封盖施工（见图4）应符合下列要求： （1）封盖在顶部石料砌垒平整的基础上进行； （2）先使用封盖夹固定每端相邻结点后再绑扎； （3）封盖与格宾网箱边框相交线，每间隔20cm～25cm 绑扎一道。 图4 封盖示意图 5、回填时，重型压实机械应距离格宾网箱至少1m。 6、格宾网箱绑扎方式也可采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，均应符合设计要求。 7、格宾网箱挡墙组装施工时，应对墙前顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。 二、填料施工 （一）填充料 填充格宾网箱的石料规格质量，应符合设计要求，可就地取材，严禁使用锈石、风化石容重至少应达2.4t/m3。石块的尺寸一般应在1.5-2倍网目孔径之间。（常见比重参考见下表） 石料 比重γs（KN/m3） 玄武石 29.00 花岗岩 26.00 紧石灰石 26.00 砂岩 23.00 软石灰石 22.00 凝灰岩 17.00 可选用的填充料 人工加工的填充石料 （二）填料施工 1、应同时均匀地向同层的多个箱体内投料，不允许向单格箱体内一次性投满，填充材料 顶面宜适当高出结构体3cm～5cm，且应密实（见图5）。一次性封盖并用同材质的扎丝或 扣件连接。 图5 格宾网箱组合体填石示意图 2、填料施工中，要求箱体平放，应控制每层投料厚度在30cm 以下，并用小碎石进行密 实，调整箱体外形。外侧的填充石料，表面应人工或机械砌垒整平，石料间相互搭接。 3、用填料填满格宾网箱，石块的尺寸应在1.5D～2D，不在外表面的石料尺寸允许有15% 的偏差。 4、箱格填料时，内部连接加强钢丝应按以下要求绑扎（见图6）： （1）1m高的格宾网箱单元，在1/3和2/3高度处绑扎； （2）0.5m高的单元在1/2高度处绑扎； （3）水平方向保证每一个单元格至少有2组加强钢丝；首末端单元格连接方式见图4； （4）内连加强钢丝应连接格室的外露面及其对面。 a．俯视图 b．正视图 图6 格宾网箱内部连接加强钢丝绑扎示意图 1-绑扎位置；2-与扎丝同材质的内部连接加强钢丝 三、格宾网箱结构施工方法 基础、基底整平处理；根据施工图纸，放样结构位置坐标。 根据放样坐标，摆放绑扎成型的箱体，在箱体外露面部分做简易模版，即便于投料，又令结构整体平整美观 格宾网箱内装填石料，要分层装填，外露面部分要理砌平整； 格宾网箱内部内连加强钢丝应连接格室的外露面及其对面，1m高的格宾网箱单元，在1/3和2/3高度处绑扎，0.5m高的在1/2高度处绑扎； 装填完后填充石料顶面宜适当高出格宾网箱3-5cm，封盖每20cm~25cm双股铰紧。 多层格宾网箱挡土墙结构施工时，放置、绑扎上层格宾网箱时，须与下方格宾网箱面层框线或网片绑扎在一起，使整个墙身连成一体，层与层间避免上下贯通，应纵横交错摆放为“丁”字箱体。 四、机械化施工 工程大规模作业时亦配合机械，能够有效加快工程进度，节约工程成本。 可采用机械装填非外露面层，外露面层人工理砌匀面机械